制氮机用活性氧化铝无热吸附干燥机用活性氧化铝价
活性氧化铝的意义解释是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，这些微小的孔穴直径大小均匀，能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来，而把比孔道大的分子排斥在外,因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称为活性氧化铝。目前活性氧化铝在冶金，化工，电子，石油化工，天然气等工业中广泛使用。
活性氧化铝吸湿能力极强,用于气体的纯化处理,保存时应避免直接暴露在空气中。存放时间较长并已经吸湿的活性氧化铝使用前应进行再生。活性氧化铝忌油和液态水。使用时应尽量避免与油及液态水接触。工业生产中干燥处理的气体有,空气,氢气,氧气,氮气,氩气等.用两只吸附干燥器并联，一只工作，同时另一只可以进行再生处理。相互交替工作和再生，以保证设备连续运行。干燥器在8-12℃下工作，在加温至350℃下冲气再生。不同规格的活性氧化铝再生温度略有不同。活性氧化铝对某些有机气相反应具有良好的催化作用。
又称泡沸石或沸石,是一种结晶型的铝硅酸盐,其晶体结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级,它只允许直径比孔径小的分子进入,因此能将混合物中的分子按大小加以筛分。故称活性氧化铝。早在200多年前,B.克龙施泰特个把铝硅酸盐命名为泡沸石，化学组成通式为 式中M与n是金属离子及其价数；x是二氧化硅的分子数;y是水的分子数；p是铝的原子数；q是硅的原子数。活性氧化铝在化学工业中作为固体吸附剂，被其吸附的物质可以解吸，活性氧化铝用后可以再生。还用于气体和液体的干燥、纯化、分离和回收。20世纪60年代开始，在石油炼制工业中用作裂化催化剂，现在已开发多种适用于不同催化过程的活性氧化铝催化剂。 2 g5 _7 m ?+ ?0 w9 E- _+ G
种类 活性氧化铝有天然沸石和合成沸石两种。天然沸石大部分由火山凝灰岩和凝灰质沉积岩在海相或湖相环境中发生反应而形成。目前已发现有1000多种沸石矿，较为重要的有35种，常见的有斜发沸石、丝光沸石、毛沸石和菱沸石等。主要分布于美、日、法等国，中国也发现有大量丝光沸石和斜发沸石矿床，日本是天然沸石开采量的国家。因天然沸石受资源限制。
活性氧化铝常用前缀数码将晶体结构不同的活性氧化铝加以分类,如3A型、4A型、5A型活性氧化铝。4A型即表中A类，孔径4Å。含Na+的A型活性氧化铝记作Na-A,若其中Na+被K+置换,孔径约为3Å，即为3A型活性氧化铝；如Na-A中有1/3以上的Na+被Ca2+置换,孔径约为5Å，即为5A型活性氧化铝。 活性氧化铝为粉末状晶体，有金属光泽，硬度为3～5，相对密度为2～2.8，天然沸石有颜色，合成沸石为白色,不溶于水,热稳定性和耐酸性随着SiO2/Al2O3组成比的增加而提高。活性氧化铝有很大的比表面积,达300～1000m2/g，内晶表面高度极化，为一类吸附剂，也是一类固体酸，表面有很高的酸浓度与酸强度，能引起正碳离子型的催化反应。当组成中的金属离子与溶液中其他离子进行交换时，可调整孔径，改变其吸附性质与催化性质，从而制得不同性能的活性氧化铝催化剂。
活性氧化铝生产方法 有水热合成、水热转化和离子交换等法：
活性氧化铝水热合成法 用于制取纯度较高的产品，以及合成自然界中不存在的活性氧化铝。将含硅化合物（水玻璃、硅溶胶等）、含铝化合物（水合氧化铝、铝盐等）、碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）和水按适当比例混合，在热压釜中加热一定时间，即析出活性氧化铝晶体。工业生产流程中一般先合成Na-活性氧化铝，如13X型与10X型活性氧化铝的合成（见图）。在水热合成过程中添加某些添加剂可以改变终产品的结构,如加入季胺盐可得到ZSM-5型活性氧化铝。 水热转化法 在过量碱存在时，使固态铝硅酸盐水热转化成活性氧化铝。所用原料有高岭土、膨润土、硅藻土等，也可用合成的硅铝凝胶颗粒。此法成本低，但产品纯度不及水热合成法。 离子交换法 通常在水溶液中将Na－活性氧化铝转变为含有所需阳离子的活性氧化铝，活性氧化铝原料通常为氯化物、硫酸盐、硝酸盐。溶液中不同性质的阳离子交换到活性氧化铝上的难易程度不同，称为活性氧化铝对阳离子的选择顺序，例如：13X型活性氧化铝的选择顺序为Ag+、Cu2+、H+、Ba2+、Au3+、Th4+、Sr2+、Hg2+、Cd2+、Zn2+、Ni2+、Ca2+、Co2+、NH嬃、K+、Au2+、Na+、Mg2+、Li+。常用下列参数表示交换结果：交换度，即交换下来的Na+量占活性氧化铝中原有Na+量的百分数；交换容量,为每100克活性氧化铝中交换的阳离子毫克当量数；交换效率，表示溶液中阳离子交换到活性氧化铝上的质量百分数。为了制取合适的活性氧化铝催化剂，有时尚需将交换所得产物与其他组分调配，这些组分可能是其他催化活性组分、助催化剂、稀释剂或粘合剂等，调配好的物料经成型即可进行催化剂的活化
活性氧化铝吸湿能力极强,用于气体的纯化处理,保存时应避免直接暴露在空气中。存放时间较长并已经吸湿的活性氧化铝使用前应进行再生。活性氧化铝忌油和液态水。使用时应尽量避免与油及液态水接触。工业生产中干燥处理的气体有,空气,氢气,氧气,氮气,氩气等.用两只吸附干燥器并联，一只工作，同时另一只可以进行再生处理。相互交替工作和再生，以保证设备连续运行。干燥器在8-12℃下工作，在加温至350℃下冲气再生。不同规格的活性氧化铝再生温度略有不同。活性氧化铝对某些有机气相反应具有良好的催化作用。
又称泡沸石或沸石,是一种结晶型的铝硅酸盐,其晶体结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级,它只允许直径比孔径小的分子进入,因此能将混合物中的分子按大小加以筛分。故称活性氧化铝。早在200多年前,B.克龙施泰特个把铝硅酸盐命名为泡沸石，化学组成通式为 式中M与n是金属离子及其价数；x是二氧化硅的分子数;y是水的分子数；p是铝的原子数；q是硅的原子数。活性氧化铝在化学工业中作为固体吸附剂，被其吸附的物质可以解吸，活性氧化铝用后可以再生。还用于气体和液体的干燥、纯化、分离和回收。20世纪60年代开始，在石油炼制工业中用作裂化催化剂，现在已开发多种适用于不同催化过程的活性氧化铝催化剂。 2 g5 _7 m ?+ ?0 w9 E- _+ G
种类 活性氧化铝有天然沸石和合成沸石两种。天然沸石大部分由火山凝灰岩和凝灰质沉积岩在海相或湖相环境中发生反应而形成。目前已发现有1000多种沸石矿，较为重要的有35种，常见的有斜发沸石、丝光沸石、毛沸石和菱沸石等。主要分布于美、日、法等国，中国也发现有大量丝光沸石和斜发沸石矿床，日本是天然沸石开采量的国家。因天然沸石受资源限制。
活性氧化铝常用前缀数码将晶体结构不同的活性氧化铝加以分类,如3A型、4A型、5A型活性氧化铝。4A型即表中A类，孔径4Å。含Na+的A型活性氧化铝记作Na-A,若其中Na+被K+置换,孔径约为3Å，即为3A型活性氧化铝；如Na-A中有1/3以上的Na+被Ca2+置换,孔径约为5Å，即为5A型活性氧化铝。 活性氧化铝为粉末状晶体，有金属光泽，硬度为3～5，相对密度为2～2.8，天然沸石有颜色，合成沸石为白色,不溶于水,热稳定性和耐酸性随着SiO2/Al2O3组成比的增加而提高。活性氧化铝有很大的比表面积,达300～1000m2/g，内晶表面高度极化，为一类吸附剂，也是一类固体酸，表面有很高的酸浓度与酸强度，能引起正碳离子型的催化反应。当组成中的金属离子与溶液中其他离子进行交换时，可调整孔径，改变其吸附性质与催化性质，从而制得不同性能的活性氧化铝催化剂。
活性氧化铝生产方法 有水热合成、水热转化和离子交换等法：
活性氧化铝水热合成法 用于制取纯度较高的产品，以及合成自然界中不存在的活性氧化铝。将含硅化合物（水玻璃、硅溶胶等）、含铝化合物（水合氧化铝、铝盐等）、碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）和水按适当比例混合，在热压釜中加热一定时间，即析出活性氧化铝晶体。工业生产流程中一般先合成Na-活性氧化铝，如13X型与10X型活性氧化铝的合成（见图）。在水热合成过程中添加某些添加剂可以改变终产品的结构,如加入季胺盐可得到ZSM-5型活性氧化铝。 水热转化法 在过量碱存在时，使固态铝硅酸盐水热转化成活性氧化铝。所用原料有高岭土、膨润土、硅藻土等，也可用合成的硅铝凝胶颗粒。此法成本低，但产品纯度不及水热合成法。 离子交换法 通常在水溶液中将Na－活性氧化铝转变为含有所需阳离子的活性氧化铝，活性氧化铝原料通常为氯化物、硫酸盐、硝酸盐。溶液中不同性质的阳离子交换到活性氧化铝上的难易程度不同，称为活性氧化铝对阳离子的选择顺序，例如：13X型活性氧化铝的选择顺序为Ag+、Cu2+、H+、Ba2+、Au3+、Th4+、Sr2+、Hg2+、Cd2+、Zn2+、Ni2+、Ca2+、Co2+、NH嬃、K+、Au2+、Na+、Mg2+、Li+。常用下列参数表示交换结果：交换度，即交换下来的Na+量占活性氧化铝中原有Na+量的百分数；交换容量,为每100克活性氧化铝中交换的阳离子毫克当量数；交换效率，表示溶液中阳离子交换到活性氧化铝上的质量百分数。为了制取合适的活性氧化铝催化剂，有时尚需将交换所得产物与其他组分调配，这些组分可能是其他催化活性组分、助催化剂、稀释剂或粘合剂等，调配好的物料经成型即可进行催化剂的活化
