DACS DigitalDock数字化船坞软件
DACS-DigitalDock数字化船坞软件
一. 概述
DACS-DigitalDock数字化船坞软件，以模拟搭载软件结果数据启动软件，通过架设多方位全站仪对吊装环段的实时吊装（搭载）情况进行数据显示追踪，实时获取吊装数据，从而达到通过实时观测数据控制吊装至佳位置（即模拟搭载结果位置），实时准确，快捷。
它以系统软件为核心，集成现代高精度全站仪及各种附件于一体，强大的三维图形、吊装偏差（吊装当前位置与终位置）显示功能，操作简单、界面友好、功能强大，操作人员经简单培训即可快速掌握，投入实际工作，较之前数以几十倍的提升，并且无须多次吊装，减少人工反复操作带来的危险性，为安全生产提高了可靠保障。
二. 优势
1. 可通过跟踪吊装环段精准控制吊装至目标位置
2. 操作简单、功能强大，强大的图形可视化界面保证现场方便快捷查看吊装情况
3. 测量精度高，速度快，测距范围大，可从几米到几十米
4. 跟踪仪器可根据用户现场工况决定，支持1~8台仪器
5. 仪器连接设置好参数后，可一键启动自动跟踪测量，跟踪至接近目标位置后软件自动给出提示，以便快速定 位吊装位置
6. 减少人工，仅需一人查看软件、一人操作吊装即可精准定 位吊装
7. 系统通过数字化控制吊装，一次即可吊装定 位，减少协作反复
三. 特点
1. 吊装结果实时数字化显示，便于精准定 位
2. 仪器任意架设，无须手动设站，自动照准设站，较少人工操作
3. 自动测量过程可人为暂停、停止，便于观察调整吊装姿态
4. 丰富的设置功能，可设置个性化的测量参数
5. 图形、数据同步实时显示吊装状态，接近阈值范围时，图形、数据都给出明显提示，便于时间查看操作
6. 兼容现有主流全站仪
四. 功能
1. 启动现场定 位
模拟搭载（距离绑定并创建2D数据报表）工程中，设置搭载定 位点，一键启动现场定 位功能
2. 参数设置
设置自动跟踪测量的仪器数及其它参数
3. 仪器自动照准
现场架设整平全站仪后，通过WiFi连接安装软件的电脑，软件中控制仪器一键照准棱镜
4. 启动自动跟踪测量
点击“开始”按钮，启动自动跟踪测量，同时，启动吊机，开始现场吊装跟踪
5. 实时查看吊装图表结果
实时跟踪吊装环段棱镜，查看吊装结果，根据结果调整吊装姿态，继续吊装至目标位置
一. 概述
DACS-DigitalDock数字化船坞软件，以模拟搭载软件结果数据启动软件，通过架设多方位全站仪对吊装环段的实时吊装（搭载）情况进行数据显示追踪，实时获取吊装数据，从而达到通过实时观测数据控制吊装至佳位置（即模拟搭载结果位置），实时准确，快捷。
它以系统软件为核心，集成现代高精度全站仪及各种附件于一体，强大的三维图形、吊装偏差（吊装当前位置与终位置）显示功能，操作简单、界面友好、功能强大，操作人员经简单培训即可快速掌握，投入实际工作，较之前数以几十倍的提升，并且无须多次吊装，减少人工反复操作带来的危险性，为安全生产提高了可靠保障。
二. 优势
1. 可通过跟踪吊装环段精准控制吊装至目标位置
2. 操作简单、功能强大，强大的图形可视化界面保证现场方便快捷查看吊装情况
3. 测量精度高，速度快，测距范围大，可从几米到几十米
4. 跟踪仪器可根据用户现场工况决定，支持1~8台仪器
5. 仪器连接设置好参数后，可一键启动自动跟踪测量，跟踪至接近目标位置后软件自动给出提示，以便快速定 位吊装位置
6. 减少人工，仅需一人查看软件、一人操作吊装即可精准定 位吊装
7. 系统通过数字化控制吊装，一次即可吊装定 位，减少协作反复
三. 特点
1. 吊装结果实时数字化显示，便于精准定 位
2. 仪器任意架设，无须手动设站，自动照准设站，较少人工操作
3. 自动测量过程可人为暂停、停止，便于观察调整吊装姿态
4. 丰富的设置功能，可设置个性化的测量参数
5. 图形、数据同步实时显示吊装状态，接近阈值范围时，图形、数据都给出明显提示，便于时间查看操作
6. 兼容现有主流全站仪
四. 功能
1. 启动现场定 位
模拟搭载（距离绑定并创建2D数据报表）工程中，设置搭载定 位点，一键启动现场定 位功能
2. 参数设置
设置自动跟踪测量的仪器数及其它参数
3. 仪器自动照准
现场架设整平全站仪后，通过WiFi连接安装软件的电脑，软件中控制仪器一键照准棱镜
4. 启动自动跟踪测量
点击“开始”按钮，启动自动跟踪测量，同时，启动吊机，开始现场吊装跟踪
5. 实时查看吊装图表结果
实时跟踪吊装环段棱镜，查看吊装结果，根据结果调整吊装姿态，继续吊装至目标位置
