深度解读丨金属板材成形试验之凸耳试验
凸耳试验是一种能够评估金属板材（薄板）在拉制成形过程中出现凸耳情况的一种试验，它反映了金属薄板塑性平面各向异性的性能，在饮料罐体、汽车冲压等行业领域有着广泛的应用。今天程诚小编就结合国家相关标准来跟大家一起学习下金属板材凸耳试验的相关知识。
新的国家标准是GB/T 15825.7-2008 《金属薄板成形性能与试验方法 第7部分：凸耳试验》，接下来依次介绍下试验原理、试样要求、模具安装顺序以及试验程序。
一、试验原理：
试验时，将圆片试样压置于凹模与压边圈之间，通过凸模对试样进行拉深，将其成形为一个空心圆形杯体，试验结束后，测定杯口处凸耳的各项特性指标，并计算凸耳率作为评定金属薄板塑性平面各向异性程度的指标。
二、试样
1、试样为圆片状试样，当使用凸模直径为33mm时，试样直径为60mm±0.05mm，当使用凸模直径为50mm时，试样直径为90mm±0.05mm。由于BUP600凸耳试验工装包含落料模具，故试验中仅需要准备小120mm×120mm的方形试样即可，以节省人力及试样制备流程；
2、对试样周缘应去除毛刺；试验前不应对试样进行任何的捶打及冷、热加工；
3、试验前应在试样上标记轧制方向。
三、模具安装顺序（以凸模直径为33mm的系列模具为例）
1、清理液压油缸；
2、安装底座和专用垫片；
3、依次安装下压边圈、托盘、凸模（并用内六角扳手拧紧）、起模杆、上压边圈（旋转90°锁紧）；
4、清理上工装卡具，安装调平圈及凹模，并锁紧；
5、上下合模，并锁紧；清理工作台面上的工具和杂物，开始试验。
四、试验程序
1、模具选择见表1：
2、试验前在试样的上下表面均匀涂覆少量润滑剂；
3、可采用预试验的方法确定合理的压边力，具体操作应符合以下规定：
(1)用预试验的方法确定的压边力应大于抑制压边圈下面试样起皱的小压边力Fcmin，但不应大于1.75Fcmin；
(2)可使用经验方法估算小压边力Fcmin，并推荐使用GB/T 15825.2-2008附录A所列经验公式估算小压边力。
4、出现下述任一情况为无效试验：
(1)凸耳部位出现厚度减薄现象；
(2)拉深杯体出现非圆形状或者杯体形状明显不对称；
(3)试样发生破裂、杯体口部或外表具有影响测量凸耳特性指标的褶皱，或出现其他成形缺陷。
5、测量凸耳峰高、谷高；
6、试验结果处理：
程诚小编总结：该试验是一种以凸耳率和凸耳高度来衡量塑性变形各向异性的一种方法，通过对比不同板材的凸耳试验结果，可以在选材方面给予指导。
新的国家标准是GB/T 15825.7-2008 《金属薄板成形性能与试验方法 第7部分：凸耳试验》，接下来依次介绍下试验原理、试样要求、模具安装顺序以及试验程序。
一、试验原理：
试验时，将圆片试样压置于凹模与压边圈之间，通过凸模对试样进行拉深，将其成形为一个空心圆形杯体，试验结束后，测定杯口处凸耳的各项特性指标，并计算凸耳率作为评定金属薄板塑性平面各向异性程度的指标。
二、试样
1、试样为圆片状试样，当使用凸模直径为33mm时，试样直径为60mm±0.05mm，当使用凸模直径为50mm时，试样直径为90mm±0.05mm。由于BUP600凸耳试验工装包含落料模具，故试验中仅需要准备小120mm×120mm的方形试样即可，以节省人力及试样制备流程；
2、对试样周缘应去除毛刺；试验前不应对试样进行任何的捶打及冷、热加工；
3、试验前应在试样上标记轧制方向。
三、模具安装顺序（以凸模直径为33mm的系列模具为例）
1、清理液压油缸；
2、安装底座和专用垫片；
3、依次安装下压边圈、托盘、凸模（并用内六角扳手拧紧）、起模杆、上压边圈（旋转90°锁紧）；
4、清理上工装卡具，安装调平圈及凹模，并锁紧；
5、上下合模，并锁紧；清理工作台面上的工具和杂物，开始试验。
四、试验程序
1、模具选择见表1：
2、试验前在试样的上下表面均匀涂覆少量润滑剂；
3、可采用预试验的方法确定合理的压边力，具体操作应符合以下规定：
(1)用预试验的方法确定的压边力应大于抑制压边圈下面试样起皱的小压边力Fcmin，但不应大于1.75Fcmin；
(2)可使用经验方法估算小压边力Fcmin，并推荐使用GB/T 15825.2-2008附录A所列经验公式估算小压边力。
4、出现下述任一情况为无效试验：
(1)凸耳部位出现厚度减薄现象；
(2)拉深杯体出现非圆形状或者杯体形状明显不对称；
(3)试样发生破裂、杯体口部或外表具有影响测量凸耳特性指标的褶皱，或出现其他成形缺陷。
5、测量凸耳峰高、谷高；
6、试验结果处理：
程诚小编总结：该试验是一种以凸耳率和凸耳高度来衡量塑性变形各向异性的一种方法，通过对比不同板材的凸耳试验结果，可以在选材方面给予指导。
