DACS SIMULATION三维模拟搭载软件
DACS-SIMULATION三维模拟搭载软件
一.概述
DACS-SIMULATION三维模拟搭载软件是由长期从事船舶制造的工程技术人员和专业软件开发工程师在借鉴国内外先进经验、技术开发完成的，用于船舶制造过程现场尺寸检查、几何量检查、分段模拟搭载、三维搭载分析、无余量嵌补、预计分段吊装位置、形成搭载精度检查单等的专用系统。能够快速、、自动的对各种焊接件、船体分段、船体合拢进行模拟搭载及尺寸检测。
二.优势
1.可视化三维模拟搭载，更直观的进行观察和分析
2.无需多次吊装移动分段，系统中进行模拟搭载，数据合格后再进坞搭载，真正做到一次吊装定 位，节省船坞及吊装资源
3.避免因多次搭载吊运造成的分段变形
4.不占用场地、安全、降低成本、缩短工期
5.实现异地模拟搭载，使跨厂区协同搭载变为可能
6.自动计算分段搭载余量，大大提高工作效率
7.率的无余量搭载，是传统检测方法无法企及的
三.特点
1.参考三维设计模型，以实际分段数据为基准进行模拟搭载
2.通过旋转、移动等功能，分析搭载状态
3.自动条件(高度、垂直度、平面度) 搭载，自动计算分段间的重叠、间隙
4.可根据工艺现状控制焊接间隙及焊接收缩，提高搭载精度
5.可一键生成搭载面截面偏差，软件中可预览，了解宏观情况
6.生成图文并茂的模拟搭载检查单，支持用户个性化定制
7.可连接精度管理数据库，积累数据以便数据统计分析
四.功能
1.相邻分段一键搭载，显示搭载面三维搭载偏差
2.支持自定义成熟工艺的焊接收缩和焊接间隙，提高搭载精度
3.支持对搭载分段的调整变换，使搭载偏差分布呈优分布，减少后期现场修整工作量
4.一键生成搭载面搭载偏差
5.系统支持用户自定义选取搭载数据创建搭载面，支持创建多个搭载面，搭载面支持一键生成搭载截面偏差，方便用户对搭载面整体偏差预览查看
6.计算各种尺寸数据，如长度、角度、面积、体积、曲线长、垂直度、平面度、准直度、圆心等
7.计算结果可保存到计算栏，并输出到报表中
8.生成模拟搭载检查单，将搭载结果输出到二维检查单中
一.概述
DACS-SIMULATION三维模拟搭载软件是由长期从事船舶制造的工程技术人员和专业软件开发工程师在借鉴国内外先进经验、技术开发完成的，用于船舶制造过程现场尺寸检查、几何量检查、分段模拟搭载、三维搭载分析、无余量嵌补、预计分段吊装位置、形成搭载精度检查单等的专用系统。能够快速、、自动的对各种焊接件、船体分段、船体合拢进行模拟搭载及尺寸检测。
二.优势
1.可视化三维模拟搭载，更直观的进行观察和分析
2.无需多次吊装移动分段，系统中进行模拟搭载，数据合格后再进坞搭载，真正做到一次吊装定 位，节省船坞及吊装资源
3.避免因多次搭载吊运造成的分段变形
4.不占用场地、安全、降低成本、缩短工期
5.实现异地模拟搭载，使跨厂区协同搭载变为可能
6.自动计算分段搭载余量，大大提高工作效率
7.率的无余量搭载，是传统检测方法无法企及的
三.特点
1.参考三维设计模型，以实际分段数据为基准进行模拟搭载
2.通过旋转、移动等功能，分析搭载状态
3.自动条件(高度、垂直度、平面度) 搭载，自动计算分段间的重叠、间隙
4.可根据工艺现状控制焊接间隙及焊接收缩，提高搭载精度
5.可一键生成搭载面截面偏差，软件中可预览，了解宏观情况
6.生成图文并茂的模拟搭载检查单，支持用户个性化定制
7.可连接精度管理数据库，积累数据以便数据统计分析
四.功能
1.相邻分段一键搭载，显示搭载面三维搭载偏差
2.支持自定义成熟工艺的焊接收缩和焊接间隙，提高搭载精度
3.支持对搭载分段的调整变换，使搭载偏差分布呈优分布，减少后期现场修整工作量
4.一键生成搭载面搭载偏差
5.系统支持用户自定义选取搭载数据创建搭载面，支持创建多个搭载面，搭载面支持一键生成搭载截面偏差，方便用户对搭载面整体偏差预览查看
6.计算各种尺寸数据，如长度、角度、面积、体积、曲线长、垂直度、平面度、准直度、圆心等
7.计算结果可保存到计算栏，并输出到报表中
8.生成模拟搭载检查单，将搭载结果输出到二维检查单中
