曲靖ipn8710防腐钢管

     河北国圻管道装备制造有限公司，坐落于管道装备基地河北省盐山县工业园区，在各大直辖市与县城中心销售处有20余家，公司占地面积18万平方米，总投资2亿元人民币，公司现拥有职工230人，各类专业技术人员100余人。是一家集钢管管件，保温防腐，管道技术开发制造，管道配件制造，管道运输配送，贸易为一体的大型工贸集团，因近几年国家建设项目增多，产品需求量大管道业务范围也随之增加特集团决议后，与同行业实力厂家成功签订资源共享战略合作伙伴，并且成立了多家子公司，负责我公司管道销售业务，及生产防腐保温管道产品，集团宗旨全力打造国内管道管件，防腐保温、航母企业为客户打造一站式服务。
     　　公司下设三个厂区钢管厂拥有螺旋钢管、防腐、保温、涂塑、管件等分厂生产线，生产直径219-3620mm壁厚5-40mm双面埋弧螺旋钢管，无缝热扩生产线2条，生产直径32-1220mm无缝钢管，产品主要用于石油、天然气、煤气、水蒸气等流体管道输送管线及供热、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套等。
主要技术指标1.高频电源设备额定输出电压：72kV以上，额定输出电流达到1.6：以上，额定输出功率达到115kW；流达到1.6：以上，额定输出功率达到115kW；减少烟尘排放：4%以上；节电率：7%以上。以1台3MW锅炉为例，年节约电能36万kWh以上。技术鉴定、获奖情况及应用现状已通过电机工程学会组织的两项科技成果鉴定，技术达到先进水平。已在华电、大唐、华润、国电、神华等大型发电集团的125-1MW机组上投运控制装置3余套，在越南广宁电厂、泰国JS电厂等工程中出口控制装置1余套，取得了显著的经济和环保效益。
     一、ipn8710防腐钢管组成：
输水用iPN8710防腐钢管是由树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
     二、特性及应用领域：
耐久性好，树脂固化后的漆膜坚韧耐水、对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。
广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
三、技术指标：（注：耐化学试剂为底，面复合层）
项目 指标 项目 指标
漆膜外观及颜色
白色、漆膜平整
抗冲击力公斤/厘米50粘度（涂-4粘度计）秒30附着力（划圈法）级1干燥时间：表干（h）＜2柔韧性（mm）1
实干（h）24耐3%盐水72h 无变化耐10%酸、碱、盐72h 无变化耐油72h 无变化
     四、施工及贮存：
（1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
输水用iPN8710防腐钢管由聚氨酯树脂和改性树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。
输水用iPN8710防腐钢管适用于地下管道，包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等。
输水用iPN8710防腐钢管部分施工参数：
1、适用期：8小时。
2、稀释剂及用量：专用稀释剂，≤5％。
3、涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂。
4、涂装间隔：短4小时，长3天。
5、漆膜厚度：湿膜：200μm干膜：120μm。
6、理论用量：250g／m2。
7、表面处理：防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物，保持表面干燥无污。
8、配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710－4厚浆型防腐底漆等。
扩展资料：
输水用PN8710防腐钢管注意事项：
1、涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1．5－2小时后施工，一般在8小时内用完。否则粘度增稠，不易施工，甚至报废。
2、涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。
3、底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好。
4、产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。
5、本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
一般来说，氧化法多用于处理含酚、含氰废水，常用氧化剂包括、漂、臭氧等。还原法多用于处理含铬、含汞废水，常用的还原剂包括硫酸亚铁等。氧化分解法氧化分解法是将废水中的有机物分解成物质的处理方法。人们现在研究用臭氧作氧化剂来分解废水中的有机物，它对纤维素、木素的氧化是没有选择性，在-22反应中O，作为两性离子参加反应，能选择分解发色基团。刘全校等人直接用O，处理经化学混凝-过滤吸附处理后的Soda：Q法麦草浆黑液，结果表明：抛(木素浓度用紫外分光光度计在波长28nm处测得的吸光度)去除率高达81%，：由775(黄色)降为.67(视觉观察为无色)，但是COD5去除率仅为l8%，BOD去除率为8%.可见O3对COBOD去除效果不明显，而对木素去除效果明显，也间接反应了臭氧的脱色效果明显。催化氧化法光催化氧化法是在特殊的光照射条件下发生的有机物参与的氧化分解反应，终把有机物分解成物质的处理方法。在紫外光的照射下能产生氧化性极强的羧基自由基，几乎把所有的氧化物氧化为一氧化碳和H：O，且除净度高，降解速度快，无二次污染。用水解法制得的纳米级Ti：具有巨大的表面积和更强的紫外光吸收能力，因而具有更强的光催化降解能力，可快速将吸附在其表面的有机物分解掉，比普通的Ti：的降解速率高4%.实验发现：COD(2-氯代二噁英)在2h内降解了93%，DCDD(2，3-代二噁英)、PECDD(1，2，3，7，8-五氯代二噁英)和OCDD(氯代二噁英)在4h内分别降解了82％、86％、和92%回，除臭氧化法、光催化氧化法以外，其他的化学还有：超声空化法、超临界水氧法及化学还原法等，这些方法大多还处于研究阶段。
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:曲靖ipn8710防腐钢管下面就厌氧折流板反应器在治理制药废水上的应用实例做一介绍：1工程概况驻马店华中医药集团以淀粉等为原料采用发酵法生产螺旋霉素，其生产性废水水质如下表所示。该废水属于类废水，虽然其BOD5/CODcr=.49，理论上属于可生化废水，但由于废水中含有残留的和溶媒，对微生物具有一定的作用；同时废水中含有不少生物发酵所产生的生物难降解物质，属高浓度难降解有机废水，若直接采用厌氧或好氧工艺都难以取得理想的效果。
     预制直埋保温钢管是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成，其特征是：还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。
     　　1、工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
     　　2、保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
     　　3、保护壳：采用高密度聚或玻璃钢。
     　　4、渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
     　　预制直埋保温钢管的使用优势
     　　1、占地少，施工快，有利环境保护。
     　　预制直埋保温钢管不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50%以上。
     　　2、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。
     　　预制直埋保温钢管由于钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
     　　3、降低工程造价。
     　　据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚做保护层）左右。
     　　4、安全性能高。
     　　除外生产的预制直埋保温钢管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。
     　　总的来说，预制直埋保温钢管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项先进技术的进一步完善和发展，供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。
     　　预制直埋保温钢管的广泛应用
     　　预制直埋保温钢管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、空调通风管道、市政工程等。
     为提高常规活性污泥法的处理效率，改良工艺的应用是近年来生物处理技术发展的一个重要方向之一。，添加粉末活性炭的活性污泥法（P：CT工艺），能大大增强酚的去除效率，可使出水酚的浓度降至.1mg/L。在P：CT工艺中，由于活性炭对难降解有机物及微生物的吸附，延长了微生物的接触时间（相当于延长污泥龄），增大了这些物质的生物降解机会，因而P：CT工艺对含酚废水的去除效率比普通活性污泥法要高。在普通序列间歇式活性污泥法（SBR工艺）中投加粉末活性炭即P：C-SBR工艺，由于活性炭与污泥之间存在良好的相互调节作用，不仅可以改善污泥沉降性能，提高处理效率，而且还可用于废水的脱色处理。
     

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