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清远喷涂前处理除油超声波清洗烘干线 清洗机给带来想不到的惊喜

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JHD-1240RT全自动清洗线

设备概要:

本设备是人工将工件放在网带链条上,让工件跟随网带自动进入清洗线。人工放料,工件通过网带辊动进入,采用网带链条送料,自动移位清洗,中间不用人工操做,一槽为超声波清洗槽,二槽超声波清洗槽,三槽喷淋清洗槽,四槽为自来水喷淋清洗,再通过五槽高压切风槽吹水,进入烤箱,人工下料;等清洗工序来工件在制造过程中遗留下来的灰尘、加工油、及碎屑、尘土等污物。

制作范围:

1、设备的设计、制造、试调试、包装、现场安装、调试、试运转、验收、操作人员培训及设备资料由供方完成。

2、设备所需的动力供给由使用厂家提供。

清洗对象及工艺流程:

1、 清洗对象:不锈钢门夹及配件

2、 清洗效率:设有时间定时装置,范围:1-25MIN可调。

3、 清洗工艺按以下流程: 人工放料→网带输送→一槽超声波清洗槽→二槽超声清洗→三槽喷淋清洗槽→四自来水清洗→五槽高压切风吹水→烤箱烘干→下料

设备基本规格:

1、动力规格:

1.1动力电源:3相4线/AC380V/50HZ。

1.2控制电压:AC220V 。

1.3消耗总功率:25KW范围内。

1.4耗水量:0.1~1T/H、流量可调。

2、安装场所:用户使用工厂。

3、工件式样:大小、规格、形状等由需方具体提供。

4、运转场地使用条件:

4.1空气温度:5~40℃。

4.2相对湿度:≤80%。

4.3楼房承重:500kg/m2。

5、涂装规格:

5.1设备:采用网带输送链条式制造。

5.2控制柜: 采用镀锌板作喷塑处理(颜色可按需方提供色板制作)。

5.3门板: 水槽门板采用不锈钢板。

5.4着色部:不锈钢部分、塑料制品、购买品等不涂色。

6、配管规格:

6.1配管:不锈钢接管,接口部使用聚四氟乙烯生胶带密封。

6.2为了保护水泵,根据水泵的设计要求,将粗过滤器安装在水泵吸口处;以防大块污物损坏水泵。

7、电器装置:

7.1熔断器:负荷容量适合,保护协调良好。

7.2加热装置:温度过热后系统应能自动断电。

7.3液位保护:槽内有液位过低保护及警示装置。

7.4电机:具有可靠过载保护装置。

7.5电线:使用耐热绝缘电线,AC和DC线使用不同一根电缆。

7.6 接地装置:设备应良好的接地装置。

8.整台清洗线采用网带输送链和全自动机械构造,用减速电机驱动,可以调速快慢

8.1所有齿轮网带使用材质:采用SUS304#不锈钢制作,网带采用塑料网带防止划画

8.2整条网带总长大概为11000mm

9.机架:采用钢材管支撑,外表面美观。

供应超声波清洗机设备

机械行业:防锈油脂的去除;量具的清洗;机械零部件的除油除锈;发动机、化油器及汽车零件的清洗;过滤器、滤网的疏通清洗等。

表面处理行业:电镀前的除油除锈;离子镀前清洗;磷化处理;积炭;氧化皮;抛光膏;金属工件表面活化处理等。

电子行业:印刷线路板除松香、焊斑;高压触点等机械电子零件的清洗等。

钟表、玉器、首饰行业:油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。

主要用料

  1.内槽采用SUS304δ=2.0mm不锈钢板防水焊制,缸面采用   SUS304δ=1.5mm不锈钢镜面板,外门板采用SUS304δ=1.0 mm不锈钢磨沙 板及SUS304 38*38不锈钢方通制造,表面耐腐蚀性强,外形美观。

  2.采用高Q值PZT换能器共24套,60W/套,超声均匀稳定。

  3.采用日本的粘接技术及瑞士进口粘接胶。

  4.采用新型加厚铸铝发热板,发热效高,使用寿命超长。

  5.“K-1”数字化超声波控制器,外型美观,操作简单、方便。



:正常使用工况免费保修壹年,终身维护。



超声波清洗是基于空化作用,即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高,气泡数量增加而冲击力减弱,因此,高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。气泡是在液体中施加高频(超声频率)、高强度的声波而产生的。因此,任何超声清洗系统都具备三个基本组件:盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。





超声波清洗原理大致可分为两大类:

低频率的清洗

液体中存在无数的气体分子,对液体照射从20KHZ到100KHZ的强力超声波时,正和负的压力交替作用于气体分子。被正的压力压缩了气体分子,接下来的瞬间受到非常高的压力作用而激烈地膨胀。这个作用重复地发生而使气体分子达到非常高的压力,在临界处裂开而消失,当气泡裂开的时候产生冲击波作用于工件,使工件上的脏物得到剥离。这种作用叫空化效应。

高频率的清洗
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