杨浦服装制版培训 系统学半年让您轻松做衣服
以工厂实例教学，掌握服装款式结构制图、制版、号型制定、规格制定,工业制版放码、排料、算料、 看样衣驳样制版,看图片、设计稿按工业标准化制版;授课老师结合丰富专业理论知识和大型知名服装企业服装设计工作经验，提供给学员高质量，专业化、使用性的教学。
服装制版培训
女装制版：
1.服装制版基础、制版符号、服装号型
2.量体中主要的基准点及基准线
3.女半身裙、女上装原型、女衬衫、女裤
4.女西装、大衣、旗袍制版。
男装制版：
1.男式衬衫、马夹、西裤
2.男式西装、大衣、外套
3.上衣、下装的推档放码
制版实训：
1.省道变化
2.衣身变化
3.领、袖的变化
4.里布的配置
5.案例分析及看图打版
学习周期：平日3个月；业余6个月
服装CAD培训
1.服装CAD基础：熟悉CAD界面、认识板型设计简单的操作工具
2.实例讲解打板工具、推板工具的使用
3.实例讲解服装样板的放码
4.实例讲解服装排料工具的运用。
服装工艺培训
1.服装初级工艺：手缝基础、机缝基础、熨烫基础、裤子的缝制、衬衫的缝制
2.服装中级工艺：带里布女西装的缝制
学习周期：平日1个月；业余2个月
立体裁剪培训
初级立裁：
1.工具、材料介绍，立裁的基本手法
2.裙子立裁及款式变化
3.裤子立裁及款式变化
4.女衬衫立裁
高级立裁：
1.领、袖的立裁
2.成衣经典款式立裁：旗袍、夹克、风衣、大衣等
3.创意结构的立裁设计
学习周期：平日3个月；业余5-6个月
关于服装裁剪的经验及常识,非常实用的哦
裁剪是缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精度，即裁出的衣片与样板间的误差。对批量加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。在批量加工时，会给生产者带来很大的损失。
归纳得出，裁剪应正确掌握以下要求：
掌握正确的开裁顺序。即无横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段取料。
掌握拐角的处理方法。凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证裁剪。
裁剪时要保持剪刀垂直，以免衣片产生误差。
打剪口时定 位要准，剪口不得超过3mm且清晰持久。
裁剪不是一项独立的工作，在裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作。铺料是按照所规定的铺料层数及长度，将服装材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁。对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁减。铺料有其本身的工艺技术要求：
布面平整。铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。
布边对齐。铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可
张力均匀，并且尽量小。要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。
方向一致，符合要求。许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。
对正图案。对于有条、格、花纹、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。
认真细致地做好裁前准备，掌握正确的裁剪方法，然后才能进行服装加工的下一道程序———缝制。
服装制版培训
女装制版：
1.服装制版基础、制版符号、服装号型
2.量体中主要的基准点及基准线
3.女半身裙、女上装原型、女衬衫、女裤
4.女西装、大衣、旗袍制版。
男装制版：
1.男式衬衫、马夹、西裤
2.男式西装、大衣、外套
3.上衣、下装的推档放码
制版实训：
1.省道变化
2.衣身变化
3.领、袖的变化
4.里布的配置
5.案例分析及看图打版
学习周期：平日3个月；业余6个月
服装CAD培训
1.服装CAD基础：熟悉CAD界面、认识板型设计简单的操作工具
2.实例讲解打板工具、推板工具的使用
3.实例讲解服装样板的放码
4.实例讲解服装排料工具的运用。
服装工艺培训
1.服装初级工艺：手缝基础、机缝基础、熨烫基础、裤子的缝制、衬衫的缝制
2.服装中级工艺：带里布女西装的缝制
学习周期：平日1个月；业余2个月
立体裁剪培训
初级立裁：
1.工具、材料介绍，立裁的基本手法
2.裙子立裁及款式变化
3.裤子立裁及款式变化
4.女衬衫立裁
高级立裁：
1.领、袖的立裁
2.成衣经典款式立裁：旗袍、夹克、风衣、大衣等
3.创意结构的立裁设计
学习周期：平日3个月；业余5-6个月
关于服装裁剪的经验及常识,非常实用的哦
裁剪是缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精度，即裁出的衣片与样板间的误差。对批量加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。在批量加工时，会给生产者带来很大的损失。
归纳得出，裁剪应正确掌握以下要求：
掌握正确的开裁顺序。即无横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段取料。
掌握拐角的处理方法。凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证裁剪。
裁剪时要保持剪刀垂直，以免衣片产生误差。
打剪口时定 位要准，剪口不得超过3mm且清晰持久。
裁剪不是一项独立的工作，在裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作。铺料是按照所规定的铺料层数及长度，将服装材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁。对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁减。铺料有其本身的工艺技术要求：
布面平整。铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。
布边对齐。铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可
张力均匀，并且尽量小。要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。
方向一致，符合要求。许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。
对正图案。对于有条、格、花纹、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。
认真细致地做好裁前准备，掌握正确的裁剪方法，然后才能进行服装加工的下一道程序———缝制。
