供应双酚A长期有货价格实惠
生产方法及其他: 由苯酚和丙酮在酸性介质中缩合而得。当以硫酸为催化剂时,酸浓度为72.5-76.3,反应温度约40℃。反应在搅拌釜中进行,可采用间歇法生产,也可以安排连续生产的装置。产物经中和,离离得粗双酚A,用二甲苯-水萃取法精制即得成品。硫酸法需要的设备较少,工艺简单,但产品质量差,原料消耗高,“三废”较多,只适合中小型间歇生产。为了得到质量好的聚合级双酚A,普遍采用的工业制法是以气体作催化剂的方法。将丙酮与苯酚混合,用干燥的作催化剂在常压下进行反应,反应于50-60℃进行8-9h,气相浓度保持在96以上。反应除生成双酚A外,还生成一些异构体、三羟基或一羟基副产物。这些少量的杂质并不影响用于制造环氧树脂。但用于制造聚碳酸酯时,则必须精制。虎克法工艺是在压力下蒸馏与萃取结晶来精制双酚A,使产品成本降低。原料消耗定额:苯酚940kg/t、丙酮320kg/t、硫酸(98)500kg/t。
生产方法及其他: 由苯酚和丙酮在酸性介质中缩合而得。当以硫酸为催化剂时,酸浓度为72.5-76.3,反应温度约40℃。反应在搅拌釜中进行,可采用间歇法生产,也可以安排连续生产的装置。产物经中和,离离得粗双酚A,用二甲苯-水萃取法精制即得成品。硫酸法需要的设备较少,工艺简单,但产品质量差,原料消耗高,“三废”较多,只适合中小型间歇生产。为了得到质量好的聚合级双酚A,普遍采用的工业制法是以气体作催化剂的方法。将丙酮与苯酚混合,用干燥的作催化剂在常压下进行反应,反应于50-60℃进行8-9h,气相浓度保持在96以上。反应除生成双酚A外,还生成一些异构体、三羟基或一羟基副产物。这些少量的杂质并不影响用于制造环氧树脂。但用于制造聚碳酸酯时,则必须精制。虎克法工艺是在压力下蒸馏与萃取结晶来精制双酚A,使产品成本降低。原料消耗定额:苯酚940kg/t、丙酮320kg/t、硫酸(98)500kg/t。
生产方法及其他: 由苯酚和丙酮在酸性介质中缩合而得。当以硫酸为催化剂时,酸浓度为72.5-76.3,反应温度约40℃。反应在搅拌釜中进行,可采用间歇法生产,也可以安排连续生产的装置。产物经中和,离离得粗双酚A,用二甲苯-水萃取法精制即得成品。硫酸法需要的设备较少,工艺简单,但产品质量差,原料消耗高,“三废”较多,只适合中小型间歇生产。为了得到质量好的聚合级双酚A,普遍采用的工业制法是以气体作催化剂的方法。将丙酮与苯酚混合,用干燥的作催化剂在常压下进行反应,反应于50-60℃进行8-9h,气相浓度保持在96以上。反应除生成双酚A外,还生成一些异构体、三羟基或一羟基副产物。这些少量的杂质并不影响用于制造环氧树脂。但用于制造聚碳酸酯时,则必须精制。虎克法工艺是在压力下蒸馏与萃取结晶来精制双酚A,使产品成本降低。原料消耗定额:苯酚940kg/t、丙酮320kg/t、硫酸(98)500kg/t。
生产方法及其他: 由苯酚和丙酮在酸性介质中缩合而得。当以硫酸为催化剂时,酸浓度为72.5-76.3,反应温度约40℃。反应在搅拌釜中进行,可采用间歇法生产,也可以安排连续生产的装置。产物经中和,离离得粗双酚A,用二甲苯-水萃取法精制即得成品。硫酸法需要的设备较少,工艺简单,但产品质量差,原料消耗高,“三废”较多,只适合中小型间歇生产。为了得到质量好的聚合级双酚A,普遍采用的工业制法是以气体作催化剂的方法。将丙酮与苯酚混合,用干燥的作催化剂在常压下进行反应,反应于50-60℃进行8-9h,气相浓度保持在96以上。反应除生成双酚A外,还生成一些异构体、三羟基或一羟基副产物。这些少量的杂质并不影响用于制造环氧树脂。但用于制造聚碳酸酯时,则必须精制。虎克法工艺是在压力下蒸馏与萃取结晶来精制双酚A,使产品成本降低。原料消耗定额:苯酚940kg/t、丙酮320kg/t、硫酸(98)500kg/t。
生产方法及其他: 由苯酚和丙酮在酸性介质中缩合而得。当以硫酸为催化剂时,酸浓度为72.5-76.3,反应温度约40℃。反应在搅拌釜中进行,可采用间歇法生产,也可以安排连续生产的装置。产物经中和,离离得粗双酚A,用二甲苯-水萃取法精制即得成品。硫酸法需要的设备较少,工艺简单,但产品质量差,原料消耗高,“三废”较多,只适合中小型间歇生产。为了得到质量好的聚合级双酚A,普遍采用的工业制法是以气体作催化剂的方法。将丙酮与苯酚混合,用干燥的作催化剂在常压下进行反应,反应于50-60℃进行8-9h,气相浓度保持在96以上。反应除生成双酚A外,还生成一些异构体、三羟基或一羟基副产物。这些少量的杂质并不影响用于制造环氧树脂。但用于制造聚碳酸酯时,则必须精制。虎克法工艺是在压力下蒸馏与萃取结晶来精制双酚A,使产品成本降低。原料消耗定额:苯酚940kg/t、丙酮320kg/t、硫酸(98)500kg/t。
双酚A是重要的有机化工原料,用途十分广泛,可用于生产聚碳酸酯(制造婴儿奶瓶的聚碳酸酯(PC)塑料)、环氧树脂(通常用于一些食品和饮料罐的内涂层)、聚酯树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。也可用于生产聚氯乙烯稳定剂、增塑剂、阻燃剂、塑料抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、紫外线吸收剂、农用剂、农药、涂料等精细化工产品。
双酚A是苯酚和丙酮的重要衍生物,含有两个酚基官能团,由两分子苯酚和一分子丙酮缩合而成,该反应的催化剂为酸性催化剂,工业上应用的催化剂有硫酸、和离子交换树脂。这些不同类型的催化剂在工业上的应用构成了双酚A技术发展的不同阶段。
生产方法及其他: 由苯酚和丙酮在酸性介质中缩合而得。当以硫酸为催化剂时,酸浓度为72.5-76.3,反应温度约40℃。反应在搅拌釜中进行,可采用间歇法生产,也可以安排连续生产的装置。产物经中和,离离得粗双酚A,用二甲苯-水萃取法精制即得成品。硫酸法需要的设备较少,工艺简单,但产品质量差,原料消耗高,“三废”较多,只适合中小型间歇生产。为了得到质量好的聚合级双酚A,普遍采用的工业制法是以气体作催化剂的方法。将丙酮与苯酚混合,用干燥的作催化剂在常压下进行反应,反应于50-60℃进行8-9h,气相浓度保持在96以上。反应除生成双酚A外,还生成一些异构体、三羟基或一羟基副产物。这些少量的杂质并不影响用于制造环氧树脂。但用于制造聚碳酸酯时,则必须精制。虎克法工艺是在压力下蒸馏与萃取结晶来精制双酚A,使产品成本降低。原料消耗定额:苯酚940kg/t、丙酮320kg/t、硫酸(98)500kg/t。
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生产方法及其他: 由苯酚和丙酮在酸性介质中缩合而得。当以硫酸为催化剂时,酸浓度为72.5-76.3,反应温度约40℃。反应在搅拌釜中进行,可采用间歇法生产,也可以安排连续生产的装置。产物经中和,离离得粗双酚A,用二甲苯-水萃取法精制即得成品。硫酸法需要的设备较少,工艺简单,但产品质量差,原料消耗高,“三废”较多,只适合中小型间歇生产。为了得到质量好的聚合级双酚A,普遍采用的工业制法是以气体作催化剂的方法。将丙酮与苯酚混合,用干燥的作催化剂在常压下进行反应,反应于50-60℃进行8-9h,气相浓度保持在96以上。反应除生成双酚A外,还生成一些异构体、三羟基或一羟基副产物。这些少量的杂质并不影响用于制造环氧树脂。但用于制造聚碳酸酯时,则必须精制。虎克法工艺是在压力下蒸馏与萃取结晶来精制双酚A,使产品成本降低。原料消耗定额:苯酚940kg/t、丙酮320kg/t、硫酸(98)500kg/t。
双酚A是重要的有机化工原料,用途十分广泛,可用于生产聚碳酸酯(制造婴儿奶瓶的聚碳酸酯(PC)塑料)、环氧树脂(通常用于一些食品和饮料罐的内涂层)、聚酯树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。也可用于生产聚氯乙烯稳定剂、增塑剂、阻燃剂、塑料抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、紫外线吸收剂、农用剂、农药、涂料等精细化工产品。
双酚A是苯酚和丙酮的重要衍生物,含有两个酚基官能团,由两分子苯酚和一分子丙酮缩合而成,该反应的催化剂为酸性催化剂,工业上应用的催化剂有硫酸、和离子交换树脂。这些不同类型的催化剂在工业上的应用构成了双酚A技术发展的不同阶段。