宝山区液压油缸维修

压油缸维修：液压制砖机油缸磨损修复工艺

液压油缸结构简用，一般用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，但是时间长了之后会出现磨损现象，今天小编给大家分享液压油缸维修：液压制砖机油缸磨损修复工艺？

1、正常磨损的电刷镀修复工艺电刷镀是近十几年发展起来的一种表面修复新技术，液压制砖机各种磨损零件的修复和对加工零件超差尺寸的补偿，以及改善零件表面性能等。为提高电镀层的强度、耐磨性、附着力和表面质量，可以采用复合电刷镀工艺。复合电刷镀是一种新的刷镀工艺方法，该工艺在镀液中加入了纳米级不溶性固体微粒，刷镀过程中，金属离子和悬浮在镀液中的不溶性固体微粒共同沉积到被修补金属的表面，形成复合镀层。

液压油缸维修：液压制砖机油缸磨损修复工艺

由于不溶性固体微粒在复合刷镀层中的强化作用，使刷镀层具有很好的耐磨、耐蚀等特性，同时可以增加镀层的表面质量。因此，复合电刷镀表面修补工艺，对于制砖机液压缸正常磨损的修复具有很好的适应性。表面预处理工艺流程为，表面清理～水洗～电净～水洗～活化～水洗。

2 表面事故划伤的补焊修复工艺表面划伤的修补主要有乌金补焊、电弧焊补焊和钎焊。电弧焊补焊的工艺方法：钎焊修补工艺简单，在此不再详述。乌金补焊先用刮刀把磨损后需补焊的划痕表面均匀地刮掉薄薄的一层，以油脂、污垢，再用轻微氧炔焰加热修补部位，同时不断地用乌金条去摩擦加热处。当看到乌金熔化时，一边填加乌金一边向前移动。为减小热影响区，补焊速度要快，则说明温度偏高，应立即停止此处的补焊，并在温度低的另一处重新起焊。补焊区应分成若干个小区域，一块块地补焊，不可从一处开始一直堆焊下去。若焊一层后厚度不够，可再焊一层，切忌单层焊肉过厚，否则将使乌金变脆，容易产生裂纹，工作时易脱落。补焊完毕，外观检验合格后进行刮研加工，直至满足尺寸、形状精度要求。电弧焊补焊液压压砖机液压缸的材料为高强度的灰日铸铁，灰日铸铁的焊接工艺性较差，焊接工艺复杂。

① 焊条选择。目前用于铸铁堆焊、补焊的电焊条有 2000 、 2208 、 2308 、 2408 、 2508 等多种，其中 2408 强度较高，是用于堆焊的主要焊条类型，适用于高强度的灰口铸铁的焊补，但焊补中产生裂纹的倾向性较大，焊接工艺不易掌握； 2303 焊接性能较好，产生裂纹的倾向性较小，但强度略低且价格较贵，适用于重要灰日铸铁件的焊补。经比较，电弧焊补焊液压缸，选用 2308 焊条较为理想。 ② 电弧焊补焊的工艺流程。电弧焊补焊的工艺流程为：开坡口～预热～补焊～冷却。