改善精益生产中存在的浪费现象
勤思班组长培训系列课程有：杰出班组长培训、JR工作关系培训、成功员工培训、沟通技巧培训、激励的九大手法培训、七大浪费培训、情绪和压力管理培训、性格与人生培训、职业心态培训等九个课程提供，欢迎有需求的企业来电询问相关信息
课程目的
通过培训了解浪费的原因，寻找到企业普遍存在的浪费现象，找到消灭浪费方法，从而大幅度的提高企业的生产效益。
培训大纲
一、企业生产中的常见问题
1、图片寻找问题
2、视频寻找问题
3、问题总结
二、精益生产概论
1、什么是精益生产
2、张富士夫的架构屋（自働化/准时化生产视频）
3、5S游戏
4、为什么要引入精益生产方式
三、精益生产的核心----杜绝浪费
1、什么是浪费？
2、制造过剩的浪费
（1）什么是制造过剩？
（2）制造过剩导致的后果？
（3）制造过剩的原因？
（4）制造过剩的对策
（5）制造过剩的注意点
（6）案例说明
3、加工本身的浪费
（1）什么是加工本身浪费？
（2）加工本身浪费的后果？
（3）加工本身浪费的原因？
（4）加工本身浪费的对策
（5）加工本身浪费的注意点
（6）案例说明
4、搬运的浪费
（1）什么是搬运的浪费？
（2）搬运浪费的后果？
（3）搬运浪费的原因？
（4）搬运浪费的对策
（5）搬运浪费的注意点
（6）案例说明
5、库存的浪费
（1）什么是库存的浪费？
（2）库存浪费的后果？
（3）库存浪费的原因？
（4）库存浪费的对策
（5）库存浪费的注意点
（6）案例说明
6、动作的浪费
（1）什么是动作的浪费？
（2）动作浪费的后果？
（3）动作浪费的原因？
（4）动作浪费的对策
（5）动作浪费的注意点
（6）案例说明
7、等待的浪费
（1）什么是等待的浪费？
（2）等待浪费的后果？
（3）等待浪费的原因？
（4）等待浪费的对策
（5）等待浪费的注意点
（6）案例说明
8、次品的浪费
（1）什么是次品的浪费？
（2）次品浪费的后果？
（3）次品浪费的原因？
（4）次品浪费的对策
（5）次品浪费的注意点
（6）案例说明
9、视频找找浪费
10、视频如何改进生产消灭浪费
四、改善案例
组件案例：装框少人化
某公司通过发现浪费消灭浪费的活动，运用ECRS、布局重组、节拍时间计算等改善手段，成功的节约了600多万元费用。
电池案例：清洗产出大化
某公司通过消灭动作浪费、人员配置优化、减少搬运浪费等改善方法，成功在一个生产单元节省了一台清洗机。
课程对象：企业各级管理人员。
培训形式：现场讲授、视频资料、案例分析、经验分享、
联系人：李小姐 021-52710275
可关注微信公众号：勤思管理 了解更多线上培训内容
勤思服务项目：
A、体系服务
►ISO9001质量管理体系
►ISO14001环境管理体系
►ISO45001职业健康安全管理体系
►ISO22000食品安全管理体系
►ATF16949汽车质量管理体系
►ISO13485医疗器械质量管理体系
►ISO27001信息安全管理体系
B、管理培训/咨询
►验厂咨询
►TS五大核心工具
►绩效管理
►薪酬管理
►5S现场管理
►精益生产
►工厂流程优化解决方案
►两化融合管理体系
课程目的
通过培训了解浪费的原因，寻找到企业普遍存在的浪费现象，找到消灭浪费方法，从而大幅度的提高企业的生产效益。
培训大纲
一、企业生产中的常见问题
1、图片寻找问题
2、视频寻找问题
3、问题总结
二、精益生产概论
1、什么是精益生产
2、张富士夫的架构屋（自働化/准时化生产视频）
3、5S游戏
4、为什么要引入精益生产方式
三、精益生产的核心----杜绝浪费
1、什么是浪费？
2、制造过剩的浪费
（1）什么是制造过剩？
（2）制造过剩导致的后果？
（3）制造过剩的原因？
（4）制造过剩的对策
（5）制造过剩的注意点
（6）案例说明
3、加工本身的浪费
（1）什么是加工本身浪费？
（2）加工本身浪费的后果？
（3）加工本身浪费的原因？
（4）加工本身浪费的对策
（5）加工本身浪费的注意点
（6）案例说明
4、搬运的浪费
（1）什么是搬运的浪费？
（2）搬运浪费的后果？
（3）搬运浪费的原因？
（4）搬运浪费的对策
（5）搬运浪费的注意点
（6）案例说明
5、库存的浪费
（1）什么是库存的浪费？
（2）库存浪费的后果？
（3）库存浪费的原因？
（4）库存浪费的对策
（5）库存浪费的注意点
（6）案例说明
6、动作的浪费
（1）什么是动作的浪费？
（2）动作浪费的后果？
（3）动作浪费的原因？
（4）动作浪费的对策
（5）动作浪费的注意点
（6）案例说明
7、等待的浪费
（1）什么是等待的浪费？
（2）等待浪费的后果？
（3）等待浪费的原因？
（4）等待浪费的对策
（5）等待浪费的注意点
（6）案例说明
8、次品的浪费
（1）什么是次品的浪费？
（2）次品浪费的后果？
（3）次品浪费的原因？
（4）次品浪费的对策
（5）次品浪费的注意点
（6）案例说明
9、视频找找浪费
10、视频如何改进生产消灭浪费
四、改善案例
组件案例：装框少人化
某公司通过发现浪费消灭浪费的活动，运用ECRS、布局重组、节拍时间计算等改善手段，成功的节约了600多万元费用。
电池案例：清洗产出大化
某公司通过消灭动作浪费、人员配置优化、减少搬运浪费等改善方法，成功在一个生产单元节省了一台清洗机。
课程对象：企业各级管理人员。
培训形式：现场讲授、视频资料、案例分析、经验分享、
联系人：李小姐 021-52710275
可关注微信公众号：勤思管理 了解更多线上培训内容
勤思服务项目：
A、体系服务
►ISO9001质量管理体系
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B、管理培训/咨询
►验厂咨询
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►绩效管理
►薪酬管理
►5S现场管理
►精益生产
►工厂流程优化解决方案
►两化融合管理体系
