开元仪器：精细管理成就行业典范
煤炭既是燃料，也是工业原料，广泛地用于火电、冶金、化工、建材等国民经济各部门。不同的行业、不同的用煤设备对煤炭的质量均有不同的要求。由于我国煤炭资源分布极不均衡，不同的地质条件的煤种煤质分布差异较大。了解各种原料、燃料设备对煤炭质量的要求，准备掌握实际煤质情况，对于大力发展清洁能源，提高我国煤炭的清洁利用，实现煤炭产品的“对路供应”有着积极的促进作用。要搞清煤质、提高煤质，又离不开准备、快速、先进的煤质检测技术和仪器设备的推广和应用。
煤质检测仪器设备行业在我国推进节能环保、发展清洁能源产业的工作中发挥着十分重要的作用。我国开发、研制、生产煤质检测仪器设备的民族企业依靠多年的努力，产品水品明显提高；以长沙开元仪器股份有限公司为代表的行业龙头骨干企业迅速崛起，在行业中优势明显，不仅占领了主要的国内市场，而且基本具备了与国外企业全面竞争的实力；行业呈现健康、迅猛的发展势头；行业发展空间巨大、市场前景广阔。而面对日益复杂的全球产业竞争环境，只有实现信息化管理以提升内部运营效率应对严峻的市场竞争挑战。
打破瓶颈急需管理升级
长沙开元仪器有限公司致力于煤质检测仪器装备的研发、生产和销售，在煤质检测采、制、化仪器装备方面拥有关键技术和自主知识产权，是我国煤质检测领域产业化水平高、技术水平先进、产品品种齐全的专业煤质分析仪器装备制造厂商。公司于2012年在深交所创业板上市（简称“开元仪器”，股票代码300338）。
公司位于长沙高新技术产业开发区，1992年成立，占地160余亩；为了科学、系统、全面地解决好煤质管理过程中的各种问题，科研产品从初关注的煤质化验领域，延伸到环保制样、全自动机械化采样和燃煤信息化管理领域，并以其在煤质全面精细化管理的领先优势蜚声全球。产品国内市场份额，产品目前已出口至30多个国家。
公司一直大力建造行业内超一流的煤质检测仪器装备生产平台，引入了行业内首屈一指的现代化生产设备和工艺技术，引进了先进的PDM、ERP系统，依靠先进的制造工艺、精良的加工机械装备、完善的检测手段和严格的质量保证体系，不断提升产品品质，打造了开元较强的竞争力。
公司坚持走创新发展之路，建有行业内的省级技术中心。中心拥有一批机、电、仪、软件等专业技术水平高、经验丰富的技术队伍，奠定了人才领先优势，在基础研究、前沿技术跟踪方面发挥重要作用，支撑了公司可持续高速发展。同时，公司每年将营业收入的10%投入到研发和技术创新方面，以保持行业技术与产品领先的实力。
随着企业的发展，单纯的财务软件无法支撑企业的日常运作，在研发、物流、生产等业务出现了前所未有的瓶颈：研发设计任务繁重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断的更新；产品中各部件制造周期长短不一和产品工艺路线的复杂性造成在制品管理不易，且在生产工程中经常有边角料产生，部分边角料还可以回收利用，边角料管理复杂。同时，大量的人力物力除了很大程度上提高企业的生产成本外，难以与生产力形成正比，从而使得企业运行步履艰难。正是基于这样的背景下，开元仪器全面实现企业信息化管理，搭建企业数字化神经。经过细致的选型与内部准备，鼎捷易飞ERP凭借其专业的服务及丰富的行业经验，终打动了开元。
系统有效集成，管理实时掌控
通过信息化系统的整合使公司从接单、计划、生产、仓库、财务成本等环节的能够实时掌控，使管理者能够轻松了解公司的整体运营状况。在长沙开元内部形成了一个闭环的信息控制管理系统，有效提高了信息系统的准确性和有效性，使企业的综合能力得以提升。
1、销售中心：销售部门目前所有的订单业务都通过ERP系统进行。通过销售订单可以
随时追踪查询销货情况，根据订单状况，计划部门及时调整和下达生产计划。借助成本核算，可对订单进行成本核算。销售结果可以按地区、业务员、产品等不同角度进行分析，形成销售报表以便统计。
通过与应收管理系统的集成，按业务员和客户分析应收账款，从而加强应收账款管理、控制资金风险。
2、计调物资部：目前所有原材料、辅助材料和配置件的采购业务都在系统中进行，通过LRP跑出的采购计划自动生成请购单。根据品号业务员设置，有序分工进行采购。请购到采购再到进货都复制生成、前后衔接顺畅，同时系统针对各项业务，实时记录业务人员、价格、供应商、材料、数量。对请购追踪的监控清晰明了。通过与应付管理系统的集成，产生实时准确的应付账款。通过应付账款账龄分析、预计付款分析，提高资金利用率。
通过LRP跑出的生产计划自动生成生产工单，及时准确的下达生产任务，提供了生产计划的可追溯性，避免人工下单时的遗漏性。仓库目前已完全使用ERP系统，对于仓库物料的出入库全部记录在系统中，库存帐务及时准确。材料月底计价由系统自动计算，大大缩短以前财务手工核算成本的时间，甚至可以在晚上无人干预下完成。大大减轻仓库人员和财务人员工作量，同时提高数据准确性。库存的及时准确，为其他生产使用部门及时了解库存提供了便捷查询，为生产计划以及成本核算的准确提供了重要保障。
3、生产车间：目前包括制造、返工、外协各项生产业务已全部纳入生产系统。
生产流程规范管理，从订单开始，产品BOM建立、工艺路线设置，批次生产计划运行、生产计划和采购计划快速生成，再到工单发放、按工单和投产单严格领料、工序生产转移、生产入库以及质检，都顺畅运行、权责明确。按计划安排生产，按BOM控制超领，生产结果实时记录到工序。
4、技术部门：目前按照产品结构和实际生产过程，搭建和完善了目前产品的BOM结构，
完善和修改了原先图纸不规范或不合理的设计，实现了设计BOM到制造BOM的有效转换。搭建了产品加工的工艺路线，保障了生产部门物料加工转移的有序性，根据生产报表及时了解产品的加工进度和完成状况，根据产品结构为核算产品成本提供了有效的依据。
目前公司主要生产设备纳入了设备管理系统，方便查阅设备的采购、使用信息，及时汇总查询设备的保修、维修、运行记录、运行故障等相关信息；按计划对设备进行保养或维修。
5、质量部门：目前包括材料的进货、外协的入库、生产加工入库业务的检验过程和检验结果已全部纳入质检系统。质检期限的规范，及时了解货物的到达和检验周期，便于采购质检业务的有效管理。
6、财务部：目前应收账款管理、应付账款管理、总帐管理、固定资产管理、成本管理已全部在系统中应用。应收应付已完全与前端销售和采购业务集成，各种前端业务数据及时有效地抛转到财务系统。总帐完成了各类凭证和账务的处理，各类财务报表均从ERP中直接打印。原材料成本计价由系统按月加权平均自动计算完成，相比手工计价，效率和准确性大幅提高。成本核算人工费用、制造费用按生产数量收集，可以计算每张工单本期投入材料费用、人工费用、制造费用、委外加工费，从而核算和分析到每个产品的成本。
通过ERP项目的实施，公司各部门实现了数据集成、信息共享，提高了库存帐务的准确性；前端物流、生产业务与财务紧密集成，提供了财务数据的可追溯性；计划由系统运算产生并指导生产，提高了企业运作的效率，产品成本透明化；更重要的是实现了业务流程的规范化，操作者必须按系统制定的流程严格进行，各环节的过程和结果可以控制和预测，问题能够及时分析和解决；通过各种报表的应用，及时分析数据的有效性，为中高层管理和决策提供有效依据。
在项目总结大会上，客户项目负责人彭总说：“我们愿做ERP应用标杆企业，同鼎捷软件一同发展！”
家具erp管理软件 http://www.di***.cn/solutionDetail_3.1.2.01.html
家具行业管理软件 http://www.di***.cn/solutionDetail_3.1.2.01.html
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长沙开元仪器有限公司致力于煤质检测仪器装备的研发、生产和销售，在煤质检测采、制、化仪器装备方面拥有关键技术和自主知识产权，是我国煤质检测领域产业化水平高、技术水平先进、产品品种齐全的专业煤质分析仪器装备制造厂商。公司于2012年在深交所创业板上市（简称“开元仪器”，股票代码300338）。
公司位于长沙高新技术产业开发区，1992年成立，占地160余亩；为了科学、系统、全面地解决好煤质管理过程中的各种问题，科研产品从初关注的煤质化验领域，延伸到环保制样、全自动机械化采样和燃煤信息化管理领域，并以其在煤质全面精细化管理的领先优势蜚声全球。产品国内市场份额，产品目前已出口至30多个国家。
公司一直大力建造行业内超一流的煤质检测仪器装备生产平台，引入了行业内首屈一指的现代化生产设备和工艺技术，引进了先进的PDM、ERP系统，依靠先进的制造工艺、精良的加工机械装备、完善的检测手段和严格的质量保证体系，不断提升产品品质，打造了开元较强的竞争力。
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随着企业的发展，单纯的财务软件无法支撑企业的日常运作，在研发、物流、生产等业务出现了前所未有的瓶颈：研发设计任务繁重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断的更新；产品中各部件制造周期长短不一和产品工艺路线的复杂性造成在制品管理不易，且在生产工程中经常有边角料产生，部分边角料还可以回收利用，边角料管理复杂。同时，大量的人力物力除了很大程度上提高企业的生产成本外，难以与生产力形成正比，从而使得企业运行步履艰难。正是基于这样的背景下，开元仪器全面实现企业信息化管理，搭建企业数字化神经。经过细致的选型与内部准备，鼎捷易飞ERP凭借其专业的服务及丰富的行业经验，终打动了开元。
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1、销售中心：销售部门目前所有的订单业务都通过ERP系统进行。通过销售订单可以
随时追踪查询销货情况，根据订单状况，计划部门及时调整和下达生产计划。借助成本核算，可对订单进行成本核算。销售结果可以按地区、业务员、产品等不同角度进行分析，形成销售报表以便统计。
通过与应收管理系统的集成，按业务员和客户分析应收账款，从而加强应收账款管理、控制资金风险。
2、计调物资部：目前所有原材料、辅助材料和配置件的采购业务都在系统中进行，通过LRP跑出的采购计划自动生成请购单。根据品号业务员设置，有序分工进行采购。请购到采购再到进货都复制生成、前后衔接顺畅，同时系统针对各项业务，实时记录业务人员、价格、供应商、材料、数量。对请购追踪的监控清晰明了。通过与应付管理系统的集成，产生实时准确的应付账款。通过应付账款账龄分析、预计付款分析，提高资金利用率。
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生产流程规范管理，从订单开始，产品BOM建立、工艺路线设置，批次生产计划运行、生产计划和采购计划快速生成，再到工单发放、按工单和投产单严格领料、工序生产转移、生产入库以及质检，都顺畅运行、权责明确。按计划安排生产，按BOM控制超领，生产结果实时记录到工序。
4、技术部门：目前按照产品结构和实际生产过程，搭建和完善了目前产品的BOM结构，
完善和修改了原先图纸不规范或不合理的设计，实现了设计BOM到制造BOM的有效转换。搭建了产品加工的工艺路线，保障了生产部门物料加工转移的有序性，根据生产报表及时了解产品的加工进度和完成状况，根据产品结构为核算产品成本提供了有效的依据。
目前公司主要生产设备纳入了设备管理系统，方便查阅设备的采购、使用信息，及时汇总查询设备的保修、维修、运行记录、运行故障等相关信息；按计划对设备进行保养或维修。
5、质量部门：目前包括材料的进货、外协的入库、生产加工入库业务的检验过程和检验结果已全部纳入质检系统。质检期限的规范，及时了解货物的到达和检验周期，便于采购质检业务的有效管理。
6、财务部：目前应收账款管理、应付账款管理、总帐管理、固定资产管理、成本管理已全部在系统中应用。应收应付已完全与前端销售和采购业务集成，各种前端业务数据及时有效地抛转到财务系统。总帐完成了各类凭证和账务的处理，各类财务报表均从ERP中直接打印。原材料成本计价由系统按月加权平均自动计算完成，相比手工计价，效率和准确性大幅提高。成本核算人工费用、制造费用按生产数量收集，可以计算每张工单本期投入材料费用、人工费用、制造费用、委外加工费，从而核算和分析到每个产品的成本。
通过ERP项目的实施，公司各部门实现了数据集成、信息共享，提高了库存帐务的准确性；前端物流、生产业务与财务紧密集成，提供了财务数据的可追溯性；计划由系统运算产生并指导生产，提高了企业运作的效率，产品成本透明化；更重要的是实现了业务流程的规范化，操作者必须按系统制定的流程严格进行，各环节的过程和结果可以控制和预测，问题能够及时分析和解决；通过各种报表的应用，及时分析数据的有效性，为中高层管理和决策提供有效依据。
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