永强力加：提升订单交付能力 锻造「智造」核心竞争
福建永强力加动力设备有限公司(简称“永强力加”)是一家专业从事生产动力机械、农业机械、园林机械、食品加工机械及其相关部件的设计加工以及售后服务的企业，年销售额逾7亿。产品在全世界几十个国家和地区具有较高的声誉，销往东南亚，中东，美洲，欧洲等80多个国家与地区。
高速发展遭遇订单交付瓶颈
作为福建省机电行业龙头企业，近几年永强力加的业务规模不断扩张，然而却遭遇了随之而来的严重订单准时交付问题。2013年上半年，永强力加的订单交付周期甚至从市场期望的30天攀升至62天。订单准交率的持续下降，造成永强力加的客户满意度不断下挫，市场竞争优势也开始逐步丧失。
对此，永强力加高层希望通过ERP系统应用的不断完善，改善企业业务流程，从而提升订单的交付能力，其中包括优化计划系统提升计划协同能力、改善缺料状况降低缺料比率、可视化订单进度追踪提升订单追踪能力。
作为永强力加的信息化战略合作伙伴，鼎捷软件为其制定了「提升订单交付能力」议题下的整体规划方案，即规范订单评审、管理流程;建立自动化、规范化的计划体系;建立的缺料预警体系。
层层突破 提升订单交付「有方可循」
为了确保方案实施落地，鼎捷软件项目组首先明确了永强力加各相关部门在订单评审过程的职责和规范，重点有制定各产品类别的供货周期建议、配件订单的评审流程、销售冲单的管理流程、订单变更(4种变更类型)对应的管理流程等。
“订单评审管理流程”的制定，令各部门职责、时效、评审结论、产能等都得到明确规定，并要求评审后的交期录入ERP系统，作为生产计划的来源。“配件订单的管理流程”的制定，则能够满足订单、有效预防缺料。“订单变更管理流程”的制定，从根本保护计划的稳定性、可执行性。
订单评审过程中一系列职责和规范的制定，令永强力加的订单评审平均周期从原来2.2天降低至 1.6天。
同时，鼎捷项目组帮助永强力加建立起自动化、规范化的计划体系。
-生产计划
a) 规范生产计划流程，明确各部门主职。
b) LRP生产计划中批次更改“预计开工”、“预计完工”，作为生产工单、采购物料的重要依据。
c) 制定《订单树状跟踪表》，开工前根据订单快速查出各工单别的物料是否齐套。
-采购计划
a) 采购计划从原来的手工运算转换到MRP模块的自动运算。
b) 规范采购基础数据的准确性、合理性。
c) 规划C类计划模式，如《C类采购物料建议表》。
d) 取替代物料的应用。
自动化、规范化生产及采购计划的制定，使得永强力加能够通过提前查看《订单树状跟踪表》，随时掌握工单齐套状况。这使得之前因难以准确知道物料齐套状况，导致挪料及停工待料的状况得以改善。同时，生产工单的准时开工率也提升至84%，采购准交率也从之前的49%提升至98%，文员每个订单对应工单的预计开工时间维护更是从之前的长达1小时，缩短至10秒快速完成，并作为后续采购计划执行的依据。
更多相关信息：erp软件开发公司 http://www.di***.cn/about.html
高速发展遭遇订单交付瓶颈
作为福建省机电行业龙头企业，近几年永强力加的业务规模不断扩张，然而却遭遇了随之而来的严重订单准时交付问题。2013年上半年，永强力加的订单交付周期甚至从市场期望的30天攀升至62天。订单准交率的持续下降，造成永强力加的客户满意度不断下挫，市场竞争优势也开始逐步丧失。
对此，永强力加高层希望通过ERP系统应用的不断完善，改善企业业务流程，从而提升订单的交付能力，其中包括优化计划系统提升计划协同能力、改善缺料状况降低缺料比率、可视化订单进度追踪提升订单追踪能力。
作为永强力加的信息化战略合作伙伴，鼎捷软件为其制定了「提升订单交付能力」议题下的整体规划方案，即规范订单评审、管理流程;建立自动化、规范化的计划体系;建立的缺料预警体系。
层层突破 提升订单交付「有方可循」
为了确保方案实施落地，鼎捷软件项目组首先明确了永强力加各相关部门在订单评审过程的职责和规范，重点有制定各产品类别的供货周期建议、配件订单的评审流程、销售冲单的管理流程、订单变更(4种变更类型)对应的管理流程等。
“订单评审管理流程”的制定，令各部门职责、时效、评审结论、产能等都得到明确规定，并要求评审后的交期录入ERP系统，作为生产计划的来源。“配件订单的管理流程”的制定，则能够满足订单、有效预防缺料。“订单变更管理流程”的制定，从根本保护计划的稳定性、可执行性。
订单评审过程中一系列职责和规范的制定，令永强力加的订单评审平均周期从原来2.2天降低至 1.6天。
同时，鼎捷项目组帮助永强力加建立起自动化、规范化的计划体系。
-生产计划
a) 规范生产计划流程，明确各部门主职。
b) LRP生产计划中批次更改“预计开工”、“预计完工”，作为生产工单、采购物料的重要依据。
c) 制定《订单树状跟踪表》，开工前根据订单快速查出各工单别的物料是否齐套。
-采购计划
a) 采购计划从原来的手工运算转换到MRP模块的自动运算。
b) 规范采购基础数据的准确性、合理性。
c) 规划C类计划模式，如《C类采购物料建议表》。
d) 取替代物料的应用。
自动化、规范化生产及采购计划的制定，使得永强力加能够通过提前查看《订单树状跟踪表》，随时掌握工单齐套状况。这使得之前因难以准确知道物料齐套状况，导致挪料及停工待料的状况得以改善。同时，生产工单的准时开工率也提升至84%，采购准交率也从之前的49%提升至98%，文员每个订单对应工单的预计开工时间维护更是从之前的长达1小时，缩短至10秒快速完成，并作为后续采购计划执行的依据。
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