华工法利莱：与信息化焊接
近年来，我国装备制造业的规模已跃居世界，其中一批企业进入了全球领先行列。装备制造业被誉为“工业之母”，在推进我国工业化进程中发挥着重要作用。我国装备制造业的快速腾飞，得益于国家战略，关键是走创新之路。同时，也将为我国从制造大国转向制造强国奠定坚实的基础。
行业独有特性催生信息化诉求
武汉华工激光工程有限责任公司是中国大的激光设备制造商之一。是国家重点高新技术企业，国家认定的企业技术中心。华工激光致力于为工业制造领域提供广泛而全面的激光制造加工解决方案，研发和制造各类激光器件以及激光加工成套设备。
武汉法利莱切割系统工程有限责任公司(下简称“法利莱”)是华工激光旗下公司，专业从事大功率激光切割、激光焊接等设备研发、生产、销售及售后服务为一体的世界切割焊接技术领先企业，向全球提供行业领先、高品质的FARLEY-LASERLAB系列切割焊接设备及完善的技术服务，涉及工程机械、汽车、机床、船舶、机车、石油机械、航空航天、军工、农机、纺机、粮机、电器、电梯等各个应用领域。
法利莱
法利莱公司作为国际知名国内领先的激光切割焊接设备的 OEM 厂家，属于装备制造业的大型工作母机的典型代表。但企业在日常经营管理上也存在不少问题。
产品结构复杂，项目性生产组织管理
一台激光切割机床，少也得上千个零售件，结构非常复杂。通常情况下，其生产模式有单台形式、小批量、一次订单几乎不可能超过 10 台。激光加工，精度要求非常高。
高精度的产品要求零件加工精细，产品装配科学有效，从而达到佳的使用状态，这就需要有科学严谨的工艺管理，对零件加工每一道工序的严格控制，对产品装配的有效管理。每个订单都是单件小批量的生产，种类多、产量大，实现快速有效的设计、生产、控制，离开有效的 ERP系统 支持是无法实现的。从统一的设计平台、设计的周期管理、工艺的严格制定、计划的科学排产、生产的有效跟踪无不需要系统的支持，而且各个系统如何协调为统一的整体，是极具挑战性的课题。
定制化需求高，交货周期短
激光切割设备正常的生产周期较长，一般都要三个月以上，然而市场竞争日益激烈，客户要求交期越来越短，如何在极其有限的时间内快速相应客户需求，缩短设计周期，压缩物料供应时间，提高生产组织效率，是企业竞争取胜的关键。统一的研发设计平台、统一的设计数据库是理想的方法，支持团队分工协作的 PDM (产品数据管理)，快速的通过 CAPP (计算机辅助工艺)转换为生产需要的工艺数据，通过 PDM 准确的转换为 M-BOM 数据，做到大限度的压缩设计流程与周期，严格控制设计质量，减少由于设计问题影响生产周期和生产成本。同时，通过 ERP 系统的深化应用，优化 M-BOM 结构，为 PMC 管理提供支持，才能确保及时响应客户需求。
过程设计普遍不够充分
企业在大多数情况下都是订单式生产，在单台设备设计过程中，企业对产品设计阶段较为重视，而比较忽视后期的图纸加工修改及调试过程。企业终以将设备调到一个较好的工艺状态为目标交付给客户。基本上，行业特点决定了 FL 公司的产品不可能像批量产品那样，经过严格的设计验证、工艺分析、小量试制再到批量转产。这就造成了企业在工艺过程中顾此失彼，重点不明确的现象。
精细化的 PMC 管理难度较大
企业库房的积压越来越多，车间的制品数量成倍增加，整个生产系统成本也在急速的上升，然而，到了终装配线上确依然是缺东少西。这就要求工艺环节在确定了精准的 M-BOM 之后， PMC 管理才有了计划的基础。同时，严谨的发货计划是 PMC 工作的保障。由于市场需求的不确定性，企业的销售部门很难锁定月度发货计划，这些都给精益的 PMC 管理带来了极大的困难，正所谓计划赶不上变化，总在变化就没有了计划。
更多相关信息：数据库管理系统 http://www.di***.cn
行业独有特性催生信息化诉求
武汉华工激光工程有限责任公司是中国大的激光设备制造商之一。是国家重点高新技术企业，国家认定的企业技术中心。华工激光致力于为工业制造领域提供广泛而全面的激光制造加工解决方案，研发和制造各类激光器件以及激光加工成套设备。
武汉法利莱切割系统工程有限责任公司(下简称“法利莱”)是华工激光旗下公司，专业从事大功率激光切割、激光焊接等设备研发、生产、销售及售后服务为一体的世界切割焊接技术领先企业，向全球提供行业领先、高品质的FARLEY-LASERLAB系列切割焊接设备及完善的技术服务，涉及工程机械、汽车、机床、船舶、机车、石油机械、航空航天、军工、农机、纺机、粮机、电器、电梯等各个应用领域。
法利莱
法利莱公司作为国际知名国内领先的激光切割焊接设备的 OEM 厂家，属于装备制造业的大型工作母机的典型代表。但企业在日常经营管理上也存在不少问题。
产品结构复杂，项目性生产组织管理
一台激光切割机床，少也得上千个零售件，结构非常复杂。通常情况下，其生产模式有单台形式、小批量、一次订单几乎不可能超过 10 台。激光加工，精度要求非常高。
高精度的产品要求零件加工精细，产品装配科学有效，从而达到佳的使用状态，这就需要有科学严谨的工艺管理，对零件加工每一道工序的严格控制，对产品装配的有效管理。每个订单都是单件小批量的生产，种类多、产量大，实现快速有效的设计、生产、控制，离开有效的 ERP系统 支持是无法实现的。从统一的设计平台、设计的周期管理、工艺的严格制定、计划的科学排产、生产的有效跟踪无不需要系统的支持，而且各个系统如何协调为统一的整体，是极具挑战性的课题。
定制化需求高，交货周期短
激光切割设备正常的生产周期较长，一般都要三个月以上，然而市场竞争日益激烈，客户要求交期越来越短，如何在极其有限的时间内快速相应客户需求，缩短设计周期，压缩物料供应时间，提高生产组织效率，是企业竞争取胜的关键。统一的研发设计平台、统一的设计数据库是理想的方法，支持团队分工协作的 PDM (产品数据管理)，快速的通过 CAPP (计算机辅助工艺)转换为生产需要的工艺数据，通过 PDM 准确的转换为 M-BOM 数据，做到大限度的压缩设计流程与周期，严格控制设计质量，减少由于设计问题影响生产周期和生产成本。同时，通过 ERP 系统的深化应用，优化 M-BOM 结构，为 PMC 管理提供支持，才能确保及时响应客户需求。
过程设计普遍不够充分
企业在大多数情况下都是订单式生产，在单台设备设计过程中，企业对产品设计阶段较为重视，而比较忽视后期的图纸加工修改及调试过程。企业终以将设备调到一个较好的工艺状态为目标交付给客户。基本上，行业特点决定了 FL 公司的产品不可能像批量产品那样，经过严格的设计验证、工艺分析、小量试制再到批量转产。这就造成了企业在工艺过程中顾此失彼，重点不明确的现象。
精细化的 PMC 管理难度较大
企业库房的积压越来越多，车间的制品数量成倍增加，整个生产系统成本也在急速的上升，然而，到了终装配线上确依然是缺东少西。这就要求工艺环节在确定了精准的 M-BOM 之后， PMC 管理才有了计划的基础。同时，严谨的发货计划是 PMC 工作的保障。由于市场需求的不确定性，企业的销售部门很难锁定月度发货计划，这些都给精益的 PMC 管理带来了极大的困难，正所谓计划赶不上变化，总在变化就没有了计划。
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