YQ-B型液压气动综合实验台(智能型工业液压+气动
YQ-B双面液压气动PLC控制实验台是根据用户的需求，在充分利用现有实验设备的基础上，而设计的别具一格的双面组合气动——液压实验台。本实验台提供两组不同的气、液元件，同时进行各自独立的实验。即减低了采购成本和又节约了实验用地，在保证具备两组完整实验的基础上，有效的节约了资源，具有较高的性价比！
一．液压部分
采用国内知名测试分析系统,通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度、位移传感器测量 -- 机算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列自动化动作后,完成液压实验.该实验台是专业设计的新型智能化液压传动实验台,是液压实验中实现全自动化的典范.
实验台功能
1. 常用液压元件的性能测试：（液压泵、液压马达、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀等）；
1）.液压泵的特性测试；
2）.溢流阀、减压阀的特性测试（静态测试）；
3）.节流调速阀的特性测试；
2. 液压传动基本回路实验：（十几种回路）
1）. 溢流阀调压回路
2）. 多级调压回路
3）. 一级减压回路
4）. 二级减压回路
5）. 顺序阀的平衡回路
6）. 双向压力调整回路
7）. 溢流阀缓冲回路
8）. 液控单向阀保压回路
9）. 二位二通缷荷回路
10）. 进回油节流调速回路
11）. 旁路节流调速回路
12）. 差动连接增速回路
13）. 节流阀串\并联速度换接回路
14）. 液控单向阀与节流阀的速度换接回路
15）. 换向阀换向回路
16）. 用顺序阀控制顺序回路
17）. 压力继电器控制的顺序回路
18）. 行程开关控制顺序动作回路
19）. 液压缸串联同步回路
20）. 差动回路
21）. 时间控制电磁阀的换向回路.
22）. 时间继电器控制的卸荷保护回路
3. 学生自行设计、组装的扩展液压回路实验；（可扩展上百种实验）
4. 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式；
1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习
2）、PLC编程软件的学习及使用
3）、PLC与计算机的通，在线调试、监控
4）、PLC对液压传动控制的优化
5. 智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等
实验台组成
实验台由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。
1.实验工作台
实验工作台由铁制（一次成型工艺制作）主体、铝型材操作面板构成。面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。
工作台尺寸：长×宽×高=1600mm×680mm×1800mm (其包装后约300kg)
2.液压泵站
系统额定工作压力：6.3Mpa。（大可至7Mpa）
⑴. 电机—泵装置（1台）
变量叶片泵-电机1台：
变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；
电机：三相交流电压，功率2HP 4P，转速1450r/min；
⑵. 油箱：公称容积45L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等
3．常用液压元件
以力士乐液压元件为主配置详见配置清单。
每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。
4．电气测控单元
可编程序控制器(PLC)：德国S7-200系列，I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V，设有手动，自动，延时，顺序等控制功能,并配有压力表、流量计、功率表、转速表、累时器等测量工具。
5．数据采集系统
计算机：PⅣ主机，19’液晶显示器
数据采集卡 1块
压力传感变送器 2只；
流量传感变送器 1只；
功率传感变送器 1只；
温度传感变送器 1只；
位移传感变送器 1只;
计时器 2只; 详见配置清单。
6、配装载机仿真机构。
1）液压传动各部件结构的观摩及液压控制系统原理的学校与分析。
2）液压装载机械演示控制实验。
①装料作业，铲斗装物后摇臂缸伸出，使铲斗反转，动臂提升；
②卸料作业，铲斗卸物（摇臂缩回，使铲斗转向），动臂下降。
★7、开标现场提供液压装载机仿真机构操作视频。
二、 气动部分
该实验台是根据《液压气动传动技术与实训》、《气动控制技术》等通用教材设计而成，集可编程控制器和工业气动元件、执行模块为一体，除可进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计。采用PLC控制方式，可从学习简单的PLC指导编程、梯形图编程，深入到PLC控制的应用，可与计算机通讯、在线调试等实验功能，能完美结合气动技术和电气PLC控制技术，适用电工、机电一体化等专业实训考核。
一、主要特点：
1.模块化的结构设计搭建实验简单、方便，各气动元件成独立模块，配有方便安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷。
2.快速可靠的连接接头，拆卸简便省时。
3.采用标准的工业气动元件，性能可靠、安全。
4.低噪音的工作泵站，提供一个安静的实验环境（噪声<60）。
二、实验项目：
① 回路实验:
1.单作用气缸的换向回路
2.双作用气缸的换向回路
3.一次压力控制回路
4.二次压力控制回路
5.高低压切换回路
6.双作用气缸的双向调速回路（进口调节、出口调节）
7.速度换接回路
8.缓冲回路
9.互锁回路
10.过载保护回路
11.位置控制式单往复回路
12.压力控制式单往复回路
13.时间控制式单往复回路
14.单双作用缸连续往复动作回路
15.采用节流阀的同步回路
16.三缸连动回路
17.计数回路
18.延时回路
19.逻辑阀的应用回路（或逻辑）
20.双手操作回路
②、可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：
⑴ PLC指令编程、梯形图编程学习
⑵ PLC编程软件的学习与使用
⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试
⑷ PLC与气动相结合的控制实验
③、学生自行设计、组装和扩展各种回路实验
三、实验台组成：
实验台由实验台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。
1.实验台架：
实验台架由铁制主体、铝合金操作面板等构成
工作台尺寸：长×宽×高＝1500mm×650mm×1700mm (其包装重量约300kg)
2.工作泵站：
气泵输入电压：AC 220V/50Hz
电机（双头）功率：250W
额定输出压力：0.8Mpa
气泵容积：20L
工作噪声：< 60分贝
3.气动元件：
以JELPC气动元件为主，配置详见附件。
气动元件均配有铝合金过渡底板（铝合金型材+工程塑料），可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“Ｔ”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。
4.电气控制单元：
可编程序控制器(PLC)；采用S7-200系列, I/O口24点；继电器输出形式。
电源电压：AC 220V/50Hz
一．液压部分
采用国内知名测试分析系统,通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度、位移传感器测量 -- 机算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列自动化动作后,完成液压实验.该实验台是专业设计的新型智能化液压传动实验台,是液压实验中实现全自动化的典范.
实验台功能
1. 常用液压元件的性能测试：（液压泵、液压马达、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀等）；
1）.液压泵的特性测试；
2）.溢流阀、减压阀的特性测试（静态测试）；
3）.节流调速阀的特性测试；
2. 液压传动基本回路实验：（十几种回路）
1）. 溢流阀调压回路
2）. 多级调压回路
3）. 一级减压回路
4）. 二级减压回路
5）. 顺序阀的平衡回路
6）. 双向压力调整回路
7）. 溢流阀缓冲回路
8）. 液控单向阀保压回路
9）. 二位二通缷荷回路
10）. 进回油节流调速回路
11）. 旁路节流调速回路
12）. 差动连接增速回路
13）. 节流阀串\并联速度换接回路
14）. 液控单向阀与节流阀的速度换接回路
15）. 换向阀换向回路
16）. 用顺序阀控制顺序回路
17）. 压力继电器控制的顺序回路
18）. 行程开关控制顺序动作回路
19）. 液压缸串联同步回路
20）. 差动回路
21）. 时间控制电磁阀的换向回路.
22）. 时间继电器控制的卸荷保护回路
3. 学生自行设计、组装的扩展液压回路实验；（可扩展上百种实验）
4. 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式；
1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习
2）、PLC编程软件的学习及使用
3）、PLC与计算机的通，在线调试、监控
4）、PLC对液压传动控制的优化
5. 智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等
实验台组成
实验台由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。
1.实验工作台
实验工作台由铁制（一次成型工艺制作）主体、铝型材操作面板构成。面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。
工作台尺寸：长×宽×高=1600mm×680mm×1800mm (其包装后约300kg)
2.液压泵站
系统额定工作压力：6.3Mpa。（大可至7Mpa）
⑴. 电机—泵装置（1台）
变量叶片泵-电机1台：
变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；
电机：三相交流电压，功率2HP 4P，转速1450r/min；
⑵. 油箱：公称容积45L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等
3．常用液压元件
以力士乐液压元件为主配置详见配置清单。
每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。
4．电气测控单元
可编程序控制器(PLC)：德国S7-200系列，I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V，设有手动，自动，延时，顺序等控制功能,并配有压力表、流量计、功率表、转速表、累时器等测量工具。
5．数据采集系统
计算机：PⅣ主机，19’液晶显示器
数据采集卡 1块
压力传感变送器 2只；
流量传感变送器 1只；
功率传感变送器 1只；
温度传感变送器 1只；
位移传感变送器 1只;
计时器 2只; 详见配置清单。
6、配装载机仿真机构。
1）液压传动各部件结构的观摩及液压控制系统原理的学校与分析。
2）液压装载机械演示控制实验。
①装料作业，铲斗装物后摇臂缸伸出，使铲斗反转，动臂提升；
②卸料作业，铲斗卸物（摇臂缩回，使铲斗转向），动臂下降。
★7、开标现场提供液压装载机仿真机构操作视频。
二、 气动部分
该实验台是根据《液压气动传动技术与实训》、《气动控制技术》等通用教材设计而成，集可编程控制器和工业气动元件、执行模块为一体，除可进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计。采用PLC控制方式，可从学习简单的PLC指导编程、梯形图编程，深入到PLC控制的应用，可与计算机通讯、在线调试等实验功能，能完美结合气动技术和电气PLC控制技术，适用电工、机电一体化等专业实训考核。
一、主要特点：
1.模块化的结构设计搭建实验简单、方便，各气动元件成独立模块，配有方便安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷。
2.快速可靠的连接接头，拆卸简便省时。
3.采用标准的工业气动元件，性能可靠、安全。
4.低噪音的工作泵站，提供一个安静的实验环境（噪声<60）。
二、实验项目：
① 回路实验:
1.单作用气缸的换向回路
2.双作用气缸的换向回路
3.一次压力控制回路
4.二次压力控制回路
5.高低压切换回路
6.双作用气缸的双向调速回路（进口调节、出口调节）
7.速度换接回路
8.缓冲回路
9.互锁回路
10.过载保护回路
11.位置控制式单往复回路
12.压力控制式单往复回路
13.时间控制式单往复回路
14.单双作用缸连续往复动作回路
15.采用节流阀的同步回路
16.三缸连动回路
17.计数回路
18.延时回路
19.逻辑阀的应用回路（或逻辑）
20.双手操作回路
②、可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：
⑴ PLC指令编程、梯形图编程学习
⑵ PLC编程软件的学习与使用
⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试
⑷ PLC与气动相结合的控制实验
③、学生自行设计、组装和扩展各种回路实验
三、实验台组成：
实验台由实验台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。
1.实验台架：
实验台架由铁制主体、铝合金操作面板等构成
工作台尺寸：长×宽×高＝1500mm×650mm×1700mm (其包装重量约300kg)
2.工作泵站：
气泵输入电压：AC 220V/50Hz
电机（双头）功率：250W
额定输出压力：0.8Mpa
气泵容积：20L
工作噪声：< 60分贝
3.气动元件：
以JELPC气动元件为主，配置详见附件。
气动元件均配有铝合金过渡底板（铝合金型材+工程塑料），可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“Ｔ”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。
4.电气控制单元：
可编程序控制器(PLC)；采用S7-200系列, I/O口24点；继电器输出形式。
电源电压：AC 220V/50Hz
