金属表面处理工艺及热处理目的
金属常用表面处理工艺步骤：
★钢铁件磷化工艺流程：
除油→除锈→表调→磷化→涂装
★ABS/PC塑料电镀工艺流程：
除油→亲水→预粗化PC≥50%→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬
★PCB电镀工艺流程：
除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥
★钢铁件多层电镀工艺流程：
除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬
★钢件件前处理打磨件、非打磨件工艺流程：
打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀
非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀
★锌合金件镀前处理工艺流程：
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀
★铝及其合金镀前处理工艺流程：
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其它电镀
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→干燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→成品
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品
多种热处理的目的：
1、退火：其目的是改善普通工具的可加工性和热处理工艺性能。退火主要采用球化退火，对不易球化的钢可采用循环退火的方法以增进球化效果。
2、正火：其目的是细化过热钢的晶粒或过共析钢的网状碳化物。普通工具钢正火后通常为片状珠光体组织，一般还要进行球化退火，使珠光体球化。
3、调质：调质可使工件加工后得到较低的表面粗糙度，细化淬火前钢的组织减少终热处理的变形，并得到高而均匀的淬火硬度。
4、去应力退火：主要用于因冷塑变形产生的加工硬化或切削加工产生的内应力。
5、淬火：普通工具热处理以盐浴加热为主，工具在淬火加热之前应进行预热特别是形状复杂或大尽寸工具，以及一些高合金钢制作的工具，预热一定要认真做好。
6、回火：工具大多采用低温回火。普通工具一般只回火1次；高合金钢制作的工具因残留奥氏体较多，大多要进得2次回火。
7、美化：不少工具，如五金工具、农机具后还要镀锌或镀铬、上油漆等，起到装饰的作用，同时更重要的是为了防生锈。
★钢铁件磷化工艺流程：
除油→除锈→表调→磷化→涂装
★ABS/PC塑料电镀工艺流程：
除油→亲水→预粗化PC≥50%→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬
★PCB电镀工艺流程：
除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥
★钢铁件多层电镀工艺流程：
除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬
★钢件件前处理打磨件、非打磨件工艺流程：
打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀
非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀
★锌合金件镀前处理工艺流程：
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀
★铝及其合金镀前处理工艺流程：
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其它电镀
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→干燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→成品
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品
多种热处理的目的：
1、退火：其目的是改善普通工具的可加工性和热处理工艺性能。退火主要采用球化退火，对不易球化的钢可采用循环退火的方法以增进球化效果。
2、正火：其目的是细化过热钢的晶粒或过共析钢的网状碳化物。普通工具钢正火后通常为片状珠光体组织，一般还要进行球化退火，使珠光体球化。
3、调质：调质可使工件加工后得到较低的表面粗糙度，细化淬火前钢的组织减少终热处理的变形，并得到高而均匀的淬火硬度。
4、去应力退火：主要用于因冷塑变形产生的加工硬化或切削加工产生的内应力。
5、淬火：普通工具热处理以盐浴加热为主，工具在淬火加热之前应进行预热特别是形状复杂或大尽寸工具，以及一些高合金钢制作的工具，预热一定要认真做好。
6、回火：工具大多采用低温回火。普通工具一般只回火1次；高合金钢制作的工具因残留奥氏体较多，大多要进得2次回火。
7、美化：不少工具，如五金工具、农机具后还要镀锌或镀铬、上油漆等，起到装饰的作用，同时更重要的是为了防生锈。
