企业库存控制的漏洞和误区
1、 盘点的目的和手段有问题！盘点不是为了财务而盘点，而是为了发现差异、发现差错、寻找物料流动的规律并以此为依据，给决策者提供决策依据！----请问，我们有多少盘点的结果成为了常规的决策依据？更多的是将盘点当成一个任务和走过场！
2、 每个月盘点是不对的！众所周知，“任何决策都可能导致库存！”也就是说，企业的库存有代表了一个或多个问题。打个比方，将企业问题当作是人体的某处病变或者病痛，每个月盘点就相当于企业这个肌体每个月对于其自身进行一次反馈/反省（当然指与反省是否有效，是另一个问题！），如果有问题，就进行；每年一次盘点就是以年为周期反馈的。----丰田随时可以盘点，也就是说其对于自身的问题，可以随时反馈和；每天2次，当天的小问题就成了他们眼中的大问题；而我们，每个月一次，当天的大问题，到了每个月就变成了不值得一提的小问题了，于是沉淀下来了，可是，“魔鬼存在于细节当中！”，日积月累终归是要成为病变或者癌症的！
3、 盘点的差异率设定有问题！我们现有的设定有两个问题，，我们的设定是静态的，可是企业要求持续改善！第二，我们设定的差异率间距太大！假设A公司每天仓库周转D产品10000个；一个月30天，那就有30万个，加上质量、安全库存、丢失、损耗等因素，差异率按照5‰也就是可以允许1500个差异，正负一下就相当于3000个差异了，更何况库存的实物流动是动态的，于是对于有心之人，3000个就成为了帐上面的合理误差！企业就只好暗暗的亏，连浪费都算不上呢！如果调入这个陷阱中，就剩下如何从公司拿出大门而已。----这样的公司与差异率，笔者至少见过100个！那么差异率到底多少为好？我认为，关键在于是否动态设定！今天1%，没有关系，下次7‰；再下次5‰；再下次1‰；然后万分之几；然后是万分之几；直到百万分之几！如果是百万分之3.4呢？大家就乐了，那不就是6∑吗？是的，我们要持续改善！每次降低1%，可以吗？笔者也看过很多WMS和进销存软件，他们对于差异率的设定，大部分都是静态的，而且设定的间距甚至更大，有的干脆就没有！为什么？因为写软件的人们不是每一个人（其实是大部分！）都懂得仓库动态管理！更何况是现代供应链环境下、现代物流环境下的仓库管理呢？
4、 我们的仓库与库存管理经验有问题！很多人说“我在仓库管理了10年了！我们一直就这么过来的，也没有什么问题啊！”现在的问题是----我们根本就没有发现问题！虽然问题照样存在。为什么？因为十年前的仓库管理和库存控制是静态的思维和传统的管理，现在是动态的思维，而且是精益生产、精益物流要求下的动态管理，这个时候经验往往成为了桎梏！可是没有优化的途径和切入点，只好继续经验下去，哪怕是“老革命碰到新问题！”
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