机械生产行业ERP生产管理系统进销存软件
【生产管理系统核心价值】
1、生产运营
接单生产企业管理难点：
（1）销售报价繁琐：原材料价格波动大，每次都要向财务要报价，一不小心就亏钱，提成都没了。
（2）报价单打印难：客户要求报价单一同打印材料明细，销售人员不清楚材料都有啥
（3）工艺管理乱：一个客户一种工艺要求，一客一种产品编码，用过一次就停用，产品档案冗余；
（4）生产容易错：多品种小批量式生产，每个客户工艺不同出错频繁，造成返工或报废
解决方案：
方案1：根据客户需求，修改和确认产品BOM，做销售订单时选择确认的产品BOM，排产时自动生成材料明细，工序明细等详情。
方案2：可通过报价单做报价BOM，设置模拟报价规则，销售报价时自动生成报价，客户签单后自动生成产品BOM，排产时自动生成材料明细，打通销售报价、工艺管理、个性生产各环节，确保利润率同时提升多品种小批量接单生产工艺的一致性。
2、需求计划
物料需求管理待解问题：
（1）投什么？投多少？
怎么保证生产计划不漏单、不错品、不错量，不会出现多投或少投？不出现交付？
（2）自制or委外
生产计划中哪些产品需要委外，哪些需要自制，产能不足时怎么自制转委外？
（3）采购什么？采购多少？
采购人员不清楚需要采购什么原材料？采购多少？什么时间需要？依据是什么？会不会多采或少采？
（4）配套多少？缺料多少？
车间不清楚仓库中能配套的原材料有多少套？具体还缺哪些原料？数量是多少？什么时间要备齐？
解决方案：
方案1：MRP：利用物料需求计划（MRP）根据业务需求以及库存情况综合运算，得到详细生产计划、委外计划、采购计划，指导车间、采购部门步调一致，多组织间紧密协作，规避发货、缺料等问题。
方案2：多阶投产+采购需求分析简单管理工具
企业如没有专职PMC做物料需求计划或计划管理简单时，可通过多阶投产+采购需求分析方式实现简单的需求计划管理，以制定车间生产计划、按需合理采购材料。
3、生产任务
自制加工单：
加工单作为桥梁连接销售端与车间端，通过加工单可为车间制定详细的生产任务、约束工艺以及做总体控制。
委外加工单：
产品委外加工可通过委外加工单作为桥梁连接销售端与外协商，通过委外加工单可对发料、结算等做总体控制。
4、车间执行
车间现场管理难题：
（1）人力/设备状况难掌握；紧急订单调整难执行；派工调整难执行；加班时间安排难落地；产能平衡困难；
（2）个人任务查看不直观；领料、完工等状态难汇报；图纸查看困难；工艺查询困难；
（3）工序派工情况难统计；工序材料明细难统计；工序完工情况难跟踪；计件工资难统计；
5、生产绩效
生产绩效管理难题：
销售订单经常，不是未排产就是缺少材料；生产过程不透明，工序库存与阻塞工序不清晰；计件工资核算不准确，工人态度不积极人效差；质量问题居高不下，浪费材料并影响企业口碑等等。
解决方案：
系统利用工资模块准确核算工资，支持自定义统计分析报表，报表覆盖生产任务、物料需求、车间执行各环节，可对问题环节详细追溯分析。
6、质量管理
质量管理难题：
（1）检验流程管控难：仓管分不清哪些产品需要检验、需要如何检验，有时未检验便入库；生产过程检验项目多，工序检、首件检、巡检、成品检难以严格执行；质量指标太多，品控也可能出错。
（2）检验与统计效率低：手工报检、检验结果手工记录、质检报告手工制作，效率低；
纸制检验单据不易于保存，且统计查询困难，统计检验报表费时费力，数据滞后影响质量问题分析。
（3）质量追溯无依据：质量问题发生时需要查找多份文档，经常要在纸版文件中翻找；难以按产品批次号正向溯源、按材料批次号反向溯源；溯源结果缺乏数据关联性，难以服务。
质量管理解决方案：
车间领料场景繁多，作为企业数智化管理重要一环，不仅可提升工作效率也能有效避免材料浪费、降低成本。
7、成本管理
成本管理难题：
竟争激烈，生产企业的利润率越来越低；提升利润，生产企业千方百计降低；降低成本，关键在于对生产成本的管控成本；成本管控，要制订标准和过程严格监控。
解决方案：
数智化时代的生产企业要实现成本的有效管控，必须：1、制定成本管控标准并严格执行与监控；2、准确归集/分配/核算成本；3、对比分析与及时改进，需要一套体系综合管控
【关于酷螺365】
酷螺365作为我司专注企业全程数字化服务一站式管家平台，我们以“信息技术赋能企业”为宗旨，全程为企业提供从系统咨询、IT集成、软件交付到系统运维的全栈技术服务。将信息技术运用到企业的营销、内部管理、运营决策、产品和服务等方面，推动企业的数字化进程。让企业只需专注自身的核心业务，为企业的持续发展提供强有力的数字化保障，致力成为企业发展过程中 专业、 全面、 信赖的长期技术管家！
欢迎机械行业咨询，联系我时，请说是在列举网看到的，谢谢
1、生产运营
接单生产企业管理难点：
（1）销售报价繁琐：原材料价格波动大，每次都要向财务要报价，一不小心就亏钱，提成都没了。
（2）报价单打印难：客户要求报价单一同打印材料明细，销售人员不清楚材料都有啥
（3）工艺管理乱：一个客户一种工艺要求，一客一种产品编码，用过一次就停用，产品档案冗余；
（4）生产容易错：多品种小批量式生产，每个客户工艺不同出错频繁，造成返工或报废
解决方案：
方案1：根据客户需求，修改和确认产品BOM，做销售订单时选择确认的产品BOM，排产时自动生成材料明细，工序明细等详情。
方案2：可通过报价单做报价BOM，设置模拟报价规则，销售报价时自动生成报价，客户签单后自动生成产品BOM，排产时自动生成材料明细，打通销售报价、工艺管理、个性生产各环节，确保利润率同时提升多品种小批量接单生产工艺的一致性。
2、需求计划
物料需求管理待解问题：
（1）投什么？投多少？
怎么保证生产计划不漏单、不错品、不错量，不会出现多投或少投？不出现交付？
（2）自制or委外
生产计划中哪些产品需要委外，哪些需要自制，产能不足时怎么自制转委外？
（3）采购什么？采购多少？
采购人员不清楚需要采购什么原材料？采购多少？什么时间需要？依据是什么？会不会多采或少采？
（4）配套多少？缺料多少？
车间不清楚仓库中能配套的原材料有多少套？具体还缺哪些原料？数量是多少？什么时间要备齐？
解决方案：
方案1：MRP：利用物料需求计划（MRP）根据业务需求以及库存情况综合运算，得到详细生产计划、委外计划、采购计划，指导车间、采购部门步调一致，多组织间紧密协作，规避发货、缺料等问题。
方案2：多阶投产+采购需求分析简单管理工具
企业如没有专职PMC做物料需求计划或计划管理简单时，可通过多阶投产+采购需求分析方式实现简单的需求计划管理，以制定车间生产计划、按需合理采购材料。
3、生产任务
自制加工单：
加工单作为桥梁连接销售端与车间端，通过加工单可为车间制定详细的生产任务、约束工艺以及做总体控制。
委外加工单：
产品委外加工可通过委外加工单作为桥梁连接销售端与外协商，通过委外加工单可对发料、结算等做总体控制。
4、车间执行
车间现场管理难题：
（1）人力/设备状况难掌握；紧急订单调整难执行；派工调整难执行；加班时间安排难落地；产能平衡困难；
（2）个人任务查看不直观；领料、完工等状态难汇报；图纸查看困难；工艺查询困难；
（3）工序派工情况难统计；工序材料明细难统计；工序完工情况难跟踪；计件工资难统计；
5、生产绩效
生产绩效管理难题：
销售订单经常，不是未排产就是缺少材料；生产过程不透明，工序库存与阻塞工序不清晰；计件工资核算不准确，工人态度不积极人效差；质量问题居高不下，浪费材料并影响企业口碑等等。
解决方案：
系统利用工资模块准确核算工资，支持自定义统计分析报表，报表覆盖生产任务、物料需求、车间执行各环节，可对问题环节详细追溯分析。
6、质量管理
质量管理难题：
（1）检验流程管控难：仓管分不清哪些产品需要检验、需要如何检验，有时未检验便入库；生产过程检验项目多，工序检、首件检、巡检、成品检难以严格执行；质量指标太多，品控也可能出错。
（2）检验与统计效率低：手工报检、检验结果手工记录、质检报告手工制作，效率低；
纸制检验单据不易于保存，且统计查询困难，统计检验报表费时费力，数据滞后影响质量问题分析。
（3）质量追溯无依据：质量问题发生时需要查找多份文档，经常要在纸版文件中翻找；难以按产品批次号正向溯源、按材料批次号反向溯源；溯源结果缺乏数据关联性，难以服务。
质量管理解决方案：
车间领料场景繁多，作为企业数智化管理重要一环，不仅可提升工作效率也能有效避免材料浪费、降低成本。
7、成本管理
成本管理难题：
竟争激烈，生产企业的利润率越来越低；提升利润，生产企业千方百计降低；降低成本，关键在于对生产成本的管控成本；成本管控，要制订标准和过程严格监控。
解决方案：
数智化时代的生产企业要实现成本的有效管控，必须：1、制定成本管控标准并严格执行与监控；2、准确归集/分配/核算成本；3、对比分析与及时改进，需要一套体系综合管控
【关于酷螺365】
酷螺365作为我司专注企业全程数字化服务一站式管家平台，我们以“信息技术赋能企业”为宗旨，全程为企业提供从系统咨询、IT集成、软件交付到系统运维的全栈技术服务。将信息技术运用到企业的营销、内部管理、运营决策、产品和服务等方面，推动企业的数字化进程。让企业只需专注自身的核心业务，为企业的持续发展提供强有力的数字化保障，致力成为企业发展过程中 专业、 全面、 信赖的长期技术管家！
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