横河3351系列电容式变送器
一、概论 模拟电容式变送器分为3351、1151系列，可以用来测量流量、液位和应用于其它要求精度测量差压、压力场合。
变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其对压力测量的精度。因此，掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。
由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济的原因，差压变送器经常安装在工作条件较为恶劣的现场。为了尽可能减少变送器工作条件的恶劣程度，变送器应尽量安装在温度梯度和温度变化小，无冲击和振动的地方。
注意
a. 防爆变送器，在安装时必须符合防爆规定。
b. 被测介质不容许结冰，否则将损伤传感元件隔离片，导致变送器损坏。
二、导压管
下列资料对变送器的正确安装是非常重要的。安装位置，蒸汽测量和减少误差的方法等资料如下：
2-1安装位置
变送器在工艺管道上的正确的安装位置，与被测介质有关。为了获得佳的安装，应注意考虑下面的情况：
1． 防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触。
2． 要防止渣滓在导压管内沉积。
3． 导压管要尽可能短一些。
4． 两边导压管内的液柱压头应保持平衡。
5． 导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。
测量液体测量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在流程管道的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。
测量气体测量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。
使用压力容室装有泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时，变送器的泄放阀应装在上面，以便排出渗在被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面，以使排放积聚的液体（见图1-1）。压力容室转动180度，就可使其上的泄放阀从上面变到下面。
2-2蒸汽的测量
测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，以便冷凝液能充满在导压管里。
应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。
被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接触，因为变送器工作时，其容积变化量是很微不足道的，所以不需要安装冷凝器。
4．3 减少误差
导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺管道上取压口处的压力传输出到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下：
1）泄漏；
2）磨损损失（特别使用洁净剂时）；
3）液体管路中有气体（引起压头误差）；
4）气体管路中存积液体（引起压头误差）；
5）两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压头误差）。
减少误差的方法如下：
1）导压管应尽可能短些；
2）当测量液体或蒸汽时,导压管应向上连到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12；
3）对于气体测量时,导压管应向下连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12；
4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；
5）两导压管应保持相同的温度；
6）为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大；
7）充满液体的导压管中应无气体存在；
8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
三、安装
变送器可以直接安装在测量点处，可以安装在墙上，或者使用安装板（变送器附件）夹拼在2″（约φ50mm）的管道上。
变送器压力容室上的导压连接孔为1/4-18NPT螺纹孔，接头上的导压连接孔为1/2-14NPT锥管螺纹，根据需要选购引压接头1/2-14NPT锥管螺纹连接的过渡接头。变送器可以轻而易举地从过程管道上拆下，方法是拧下固紧接头的两个螺栓。转动连接块，可以改变两个连接孔的中心距。中心距有三种尺寸：51mm,54mm和57mm。变送器可以直接安装在孔板环室、法兰上或通过安装支架直接装在过程管道上。
为了确保接头的密封，在固紧时应按下面步骤操作 ：两只紧固螺栓应交替用板手均匀拧紧，其后拧紧力矩大约为40N·m（29bf.ft），切勿一次拧紧某一只螺钉。为了安装上的方便，变送器本体上的压力容室可转动。只要压力容室处于
垂直面，则变送器本体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时
（例如在垂直管道上测量流量时），必须由于导压管高度不同而引起的液柱压头的影响，即重新调零位。
四、接线
信号端子设置在电气盒的一个独立舱内。在接线时，可拧下接线侧的表盖。上面的端子是信号端子，下面的端子是指示表连接图端子（见图1-1）。下面端子上的电流和信号端子上的电流一样，都是4～20mADC。电源是通过信号线接到变送器的，不需要另外的接线。
信号线不需要屏蔽，但采用绞合线，效果佳。信号线不要与其它电源线一起穿金属管或同放在一线槽中，也不要在强电设备附近通过。
变送器电气壳体上的穿线孔，应当密封或者塞住（用密封胶），以避免电气壳内潮气积聚。如果穿线孔不密封，则安装变送器时，应使穿线孔朝下，以便排除液体。
信号线可以浮空或在信号回路中任何一点接地，变送器外壳可以接地或不接地。电源不一定要稳压，即使电源电压波动1V（峰一峰值），对输出信号的影响几乎可以忽略。
因为变送器通过电容耦合接地，所以检查绝缘电阻时，不能用高压兆欧表，电路检查应采用不大于100V的电
变送器的大输出电流不超过30mA.DC。
五、液位测量
用来测量液位的差压变送器，实际上是测量液柱的静压头。这个压力由液位的高低和液体的比重所决定，其大小等于取压口上方的液面高度乘以液体重，而与容器的体积或形状无关。
5-1开口容器的液位测量
测量开口容器液位时，变送器装在靠近容器的底部，以便测量其上方液面高度所对应的压力。
变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其对压力测量的精度。因此，掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。
由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济的原因，差压变送器经常安装在工作条件较为恶劣的现场。为了尽可能减少变送器工作条件的恶劣程度，变送器应尽量安装在温度梯度和温度变化小，无冲击和振动的地方。
注意
a. 防爆变送器，在安装时必须符合防爆规定。
b. 被测介质不容许结冰，否则将损伤传感元件隔离片，导致变送器损坏。
二、导压管
下列资料对变送器的正确安装是非常重要的。安装位置，蒸汽测量和减少误差的方法等资料如下：
2-1安装位置
变送器在工艺管道上的正确的安装位置，与被测介质有关。为了获得佳的安装，应注意考虑下面的情况：
1． 防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触。
2． 要防止渣滓在导压管内沉积。
3． 导压管要尽可能短一些。
4． 两边导压管内的液柱压头应保持平衡。
5． 导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。
测量液体测量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在流程管道的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。
测量气体测量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。
使用压力容室装有泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时，变送器的泄放阀应装在上面，以便排出渗在被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面，以使排放积聚的液体（见图1-1）。压力容室转动180度，就可使其上的泄放阀从上面变到下面。
2-2蒸汽的测量
测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，以便冷凝液能充满在导压管里。
应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。
被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接触，因为变送器工作时，其容积变化量是很微不足道的，所以不需要安装冷凝器。
4．3 减少误差
导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺管道上取压口处的压力传输出到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下：
1）泄漏；
2）磨损损失（特别使用洁净剂时）；
3）液体管路中有气体（引起压头误差）；
4）气体管路中存积液体（引起压头误差）；
5）两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压头误差）。
减少误差的方法如下：
1）导压管应尽可能短些；
2）当测量液体或蒸汽时,导压管应向上连到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12；
3）对于气体测量时,导压管应向下连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12；
4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；
5）两导压管应保持相同的温度；
6）为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大；
7）充满液体的导压管中应无气体存在；
8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
三、安装
变送器可以直接安装在测量点处，可以安装在墙上，或者使用安装板（变送器附件）夹拼在2″（约φ50mm）的管道上。
变送器压力容室上的导压连接孔为1/4-18NPT螺纹孔，接头上的导压连接孔为1/2-14NPT锥管螺纹，根据需要选购引压接头1/2-14NPT锥管螺纹连接的过渡接头。变送器可以轻而易举地从过程管道上拆下，方法是拧下固紧接头的两个螺栓。转动连接块，可以改变两个连接孔的中心距。中心距有三种尺寸：51mm,54mm和57mm。变送器可以直接安装在孔板环室、法兰上或通过安装支架直接装在过程管道上。
为了确保接头的密封，在固紧时应按下面步骤操作 ：两只紧固螺栓应交替用板手均匀拧紧，其后拧紧力矩大约为40N·m（29bf.ft），切勿一次拧紧某一只螺钉。为了安装上的方便，变送器本体上的压力容室可转动。只要压力容室处于
垂直面，则变送器本体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时
（例如在垂直管道上测量流量时），必须由于导压管高度不同而引起的液柱压头的影响，即重新调零位。
四、接线
信号端子设置在电气盒的一个独立舱内。在接线时，可拧下接线侧的表盖。上面的端子是信号端子，下面的端子是指示表连接图端子（见图1-1）。下面端子上的电流和信号端子上的电流一样，都是4～20mADC。电源是通过信号线接到变送器的，不需要另外的接线。
信号线不需要屏蔽，但采用绞合线，效果佳。信号线不要与其它电源线一起穿金属管或同放在一线槽中，也不要在强电设备附近通过。
变送器电气壳体上的穿线孔，应当密封或者塞住（用密封胶），以避免电气壳内潮气积聚。如果穿线孔不密封，则安装变送器时，应使穿线孔朝下，以便排除液体。
信号线可以浮空或在信号回路中任何一点接地，变送器外壳可以接地或不接地。电源不一定要稳压，即使电源电压波动1V（峰一峰值），对输出信号的影响几乎可以忽略。
因为变送器通过电容耦合接地，所以检查绝缘电阻时，不能用高压兆欧表，电路检查应采用不大于100V的电
变送器的大输出电流不超过30mA.DC。
五、液位测量
用来测量液位的差压变送器，实际上是测量液柱的静压头。这个压力由液位的高低和液体的比重所决定，其大小等于取压口上方的液面高度乘以液体重，而与容器的体积或形状无关。
5-1开口容器的液位测量
测量开口容器液位时，变送器装在靠近容器的底部，以便测量其上方液面高度所对应的压力。
