嘉定汽车模具设计培训班

模具设计就业班培训内容：

1.CAD机械制图  
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）- （此课程可更换为catia）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月

目前模具设计师就业前景良好，年薪高的可达二三十万元！！！

模具知识分享：塑料模具涂层轻松延长模具使用寿命

一、用于薄膜挤出成型的螺旋型芯轴的表面喷涂涂层
轻薄的PVD涂层，不仅能够延长模具的使用寿命，还能减少模具表面的磨损，同时，使用涂层还能减少模具的表面沉淀，并且减少脱模剂的使用。除此之外，使用涂层还能够降低模具表面的摩擦系数，增强模塑材料的表面滑动性。
巴尔查斯涂层系列中新增加的两种（Balinit Croma涂层和Balinit CromaPlus涂层），经过改良的氮化铬（CrN）涂层，就具有上述的所有优点。
这两种涂层是针对挤出模塑开发的，尤其适用于颗粒制造和橡胶加工行业的薄膜挤出成型和型材挤出成型。Croma和CromaPlus涂层，同样也为注塑领域不同类型的塑料件提供了多种应用的可能性。
二、抗腐蚀性、耐磨性、抗粘连性
通过在金属中间层表面的每一个需要涂层的位置进行多层喷涂，能够使得因为腐蚀而产生裂纹的模具表面在涂层的保护下，裂纹不会继续扩散和向下腐蚀。另外，使用涂层还能够防止在塑料加工过程中出现腐蚀，
比如因为颗粒中的剩余湿度而造成的腐蚀。
由于涂层结构的特殊性，这种涂层还具有更大的涂层密度和微观粗糙度可调节的优点。除此之外，该涂层的抗氧化性更强、涂层附着力更高，能够完美解决模具表面的腐蚀、磨损和粘连问题。
Croma涂层非常适合用于塑料件的表面处理，比如尼龙（PA）或者工程塑料（ABS）。根据生产商在实际应用中的反馈来看，喷涂了Balinit-Croma涂层的挤出机螺杆及模具在使用多年之后也没有出现任何的磨损，
模具的使用寿命得到了极大幅度的延长，并且因为减少了磨损度检查而大大提升了产能。
CromaPlus涂层的一大特点在于它丰富多彩的彩虹色。该涂层能够在模具表面形成一层颜色非常漂亮的覆盖层。这种色彩丰富的不粘涂层非常适合用于某些粘连性极强的模塑材料，比如橡胶混合物和热塑性弹性体。
在使用这种高硬度的涂层之后，原本因为钢板与模具表面之间夹杂的硬质填充剂所导致的摩擦型磨损，或者因为钢板与模具这对金属间的摩擦副因表面凸凹不平产生机械咬合而导致的粘着型磨损，得到了大幅度的降低，
改善了模具的表面粗糙度，从而降低了表面摩擦系数。
同样的，在加工塑料件比如聚氯乙烯（PVC）、聚甲基丙烯酸乙酯（PMMA）、聚甲醛（POM）、聚氨酯（PUR）和丁腈橡胶（NBR）时，这种涂层的优势也完美地展现了出来。客户在使用CromaPlus涂层之后，能够对模具的
表面质量进行优化。在用于薄膜挤出成型的螺旋型芯轴的表面喷涂这种新型涂层，不仅能够减少沉积物的形成，而且也显著缩短了在生产期间机器停线清理螺旋型芯轴的时间，从而使得产量有了显著的提高，根据客户反馈，
产量可提高大约5%。
三、保护重型和长型零件不受磨损
这两种新型的涂层，同样可以应用于重型和长型的零件。某些零件比如长达4500毫米的螺杆或者宽口喷嘴，直径长达1400毫米的螺旋型芯轴和孔板，这些在薄膜挤出成型加工中或者在颗粒制造的其他塑料加工领域中经常使用的零件，
都可以使用这两种新型的涂层进行表面处理。

模具浇口位置的选择，还是有技巧嘀！

一、浇口位置的要求
1.外观要求(浇口痕迹,熔接线)
2.产品功能要求
3.模具加工要求
4.产品的翘曲变形
5.浇口容不容易去除

二、对生产和功能的影响
1.流长（FlowLength）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。
2.浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，
以避免偏位（CoreShaft）。

三、选择浇口位置的技巧
1.将浇口放置于产品zui厚处，从zui厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。
2.可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。
3.浇口(Gate)：浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:
1）模穴注不久,浇口即冷结
2）除水口简易
3）除水口完毕,仅留下少许痕迹
4）使多个模穴的填料较易控制
5）减少填料过多现象
设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:
1.浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失.
2.浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.
3.浇口尺寸：

浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口zui佳尺寸:
1）胶料流动特性
2）模件之厚薄
3）注入模腔的胶料量
4）熔解温度
5）工模温度

决定浇口位置时,应紧守下列原则:
1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均.
2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.
3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况.
4.应尽量使除水口操作容易进行,zui好是自动操作.
5.浇口的位置应与各方面配合。

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