浦东模具设计培训班 ug高级模具设计 ug编程培训

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高级模具设计就业班培训内容：

1.CAD机械制图：平面制图、立面制图、工程图、三视图、剖面图、三维图等
2.UG模具设计：草绘设计、造型、高级曲面、工程图、装配、工艺编程、模具设计等
3.Solidworks实战（模具方向）或Catia实战(汽车方向)：草绘、三维造型、曲面曲线、高级曲面、机械工程图、装配设计、钣金与焊接设计等
4.模具设计：工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算等
5.就业指导：毕业作品分析指导、心态服务、商务礼仪、行业分析、面试技巧、实习工作等
培训目标：能系统全面的学习模具设计达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：《CAD初\中级》《UG初\中\高级》《solidworks》《catia》《模具设计师》

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模具知识分享：注塑模具的主流道设计

在塑料注射成型模具设计过程中，明确成形收缩率的重要性很大。针对其成形收缩率进行说明。体现了几种主要热塑性塑料的成形收缩率、型腔表面温度、注射成型压力。
主流道是塑料熔体进入注塑模具型腔是zui先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或注塑模具型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动。开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。

主流道套通常由高碳工具钢制造。注塑模具主流道的设计要点如下：

1.为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形。
2.主流道大端呈圆角，其半径取r=1～3mm以减少流速转向过渡的阻力。
3.在保证塑件成形良好的情况下，注塑模具主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。
4.为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成形凹坑。主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理，所以在主流道处采用电加热以提高料温。

如何选择塑料模具冷却水道

在模具上，模具的冷却水道位置主要取决于成品的形狀不同部位产品的壁厚，理论上来说冷却水道设置在塑料模具热传导zui困难的地方，根据冷却系统的设计原则，冷却水道应尽量环绕成型的成品，而且冷却水路尽量排列均匀一致。
原则上冷却水孔的数量应尽量多做几个，直径尽可能做大。各冷却水孔至型腔表面的距离应相等，一般保持在≥10mm左右，范围內距离太近容易造成冷却不均匀，太远则造成效率低。水孔直径一般取直径在8-12mm左右，孔距zui好为水孔直径的的3~5倍，水孔边至镶针或顶出机构边沿至少保持在3~5mm以上。水孔通过镶块时，注意加密封圈，防止镶件管之间漏水。水孔不能干涉模具顶出机构。水孔距顶针孔，螺丝孔等不宜太近，要保持在≧5mm左右。水路必须保证便于加工，尽量避免从成型面打水孔。

模板冷却水道的设置 ：

如果模具的冷却水道太长，在成型过程中，会使水温变化增大（导致入水口与出水口温度相差很大）针对此问题，为了保证冷却效果，采用两个或两个以上独立水路。相交水路通常采用以过盈配合方式插入镶件，使冷却液改变流向。如果模具中成品的部分是以镶件方式镶入模板，其冷却水路的分布zui好采用围绕镶件的的方法。

模具冷却水道的水嘴（出入水口）在模具中的正确位置：

模具安装在注塑机上，其冷却水道的水嘴（进出口）zui好能正对着注射机的拉杆以免水管安装困难。
冷却水道的水嘴zui好装在注射机的背后（即：注射机操作的另一例）以免影响操作。
水路的水嘴不能靠太近以免使的安装与固定水管困难。