刘行曹王数控机床培训数控车床操作数控加工中心编培训
学数控学技术就来上海泉威数控模具学校，本校采用实体机床教学，在学习理论的同时，实践机床操作。包教包会，学会为止。
适合于初、高中生、应届大专生等无实际工厂经验的学生朋友，也适合于具有一定工厂经验但想继续在数控编程和设计方面进一步深造的社会人士。
学数控编程设计帮助学员朋友从基础的机械识图，到机械绘图；从认识数控机床到学会机械设计和数控编程从而实现数字化自动加工技术，由浅入深一步一步掌握现代数控技术的精髓。从而把自己打造成为数控领域的金领型人才。
现代数控编程设计班既注重理论的学习，更注重工厂实战的训练，让学员真正学以致用，理论结合实际，所学即所用。
1. 准备工作：
1.1 上班前需与前班人员做好工作交接，并查看所有程序单且与工件一一对应，如只看到程序单却无工件进来，应及时跟催钳工；后再按模具进度或请示编程人员合理安排加工顺序，同时操作员须按照程序单上的预计加工时间合理安排当天加工顺序，以确保机床上、下班时间都能正常运行。
1.2 在加工工件前须了解程序单上的要求，如：工件装夹方向、（特别是已经线割的工件）装夹露出高度、刀具类型、直径、刀号、毛坯尺寸是否够大等，如有问题或不清楚或未注明的要及时反映到编程员处，以确保加工顺利进行。另外，白班必须为夜班准备好铣铁所需刀具，并尽量备电极铜料，单个修模电极可去火花机找旧电极做，严谨避免因没料或没刀等此类客观原因，而影响加工进度。
1.3 下班前应根据程序单与下一班操作员做好工作交接，交待清楚哪些未做，哪些须注意，哪些较急，若无法直接交接，可转托编程转达或留交接单，避免因交班不清而产生的无谓错误。 2. 操作过程： 操作员必须严格按照CNC内定操作规则进行操作： 2.1 开机后必须先将机床回原点。然后温机15-30分钟 2.２ 清理工作台，将工件按程序单上的装夹要求装到机床上。并看清工件基准方向 2.３对于已磨或已线割加工过的工件需经过打表，打表检测项目为工件的平行度，垂直度及水平度。 2.4铣电极时，铜料必须放在3R夹具的中央，以保证与夹具底座同心。注:3R夹具必须一个星期测量一次；并做好检测报告，以便和下一次测量进行对比。 2.5设工件Z轴加工基准时，如工件是电极毛坯料，应找低的部位刹一刀，以确保加工时表面能完全加工到；如工件为模仁或有深度要求的工件，对刀时不能在工件表面留下刀痕。 2.6使用Z轴设定仪设刀补时，一定注意刀具需缓慢压入，缓慢提起，且方向不要摇反，已免损坏仪器。 2.7 在加工每一个程式前，必须要先测刀，包括刀的垂直度，和刀摆，如果是刀粒刀必须测刀粒的高点是否一致，连同大直径一起测量清楚，若刀具有偏差，必须告诉编程员修改程式（特别是精加工）．
3. 在加工过程中 操作员应经常以程序单上打印的工件形状与实际加工形状进行校对，如有发现问题应及时反映给编程员（如是本来在工件加工前或加工时就应该发现的问题，却在工件加工后才发现，则此时操作员应付一定的责任）。
4. 在机床正常运转后 操作员应做好下一个加工工件的准备工作，如找毛坯料、准备要用的刀具，按程序单上的刀具要求露出的长度将刀具装夹好（刀长在保正加工安全的情况下，露出越短越好）；在准备毛坯料或工件时如果发现问题，可与编程员商讨是否加工，或退还给钳工重新备料，如问题不是很大，在充许范围内，可不退回，但仍要提醒钳工下次注意（如有特殊情况另行处理）。
5. 工件加工完毕后 自检：操作员需查看是否有问题后方可拆下，无论是模仁还是电极，必须按编程员给的尺寸进行测量，若电极基准台没加工出来，并且需单边碰数的，必须让编程人员追加一刀。然后从新更换放电图。 5.1工件拆下后，重新清理工作台，特别是铁屑排出装置之排油孔，尽量杜绝漏油现象。 5.2对于加工好的工件应及时通知钳工，并且连程序单一起带走，以尽快使工件转到下一工序。
6.场所： 操作员在整个工作过程中都应将工具、工件合理的摆放在适当的位置，并摆放整齐，保持场所的清洁，真正作到“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。
温馨提示： 实践加理论很重要，光理论没实践，技术学不好，工作难找，想要模具技术学的够好，请务必要小心选择。通过 我们“全程工厂浸泡式”学习，你就可以轻松迈过“经验”的门槛。一定要实地考查清楚，欢迎实地考查与验证
联系人：何老师
：021-66019199
联 系 地 址： 上海市宝山区沪太路6037号（蔡家弄站下）一楼至三楼
公交路线：地铁1号线，地铁7号线，松嘉线，宝山16路，宝山1路，840路，963路等
适合于初、高中生、应届大专生等无实际工厂经验的学生朋友，也适合于具有一定工厂经验但想继续在数控编程和设计方面进一步深造的社会人士。
学数控编程设计帮助学员朋友从基础的机械识图，到机械绘图；从认识数控机床到学会机械设计和数控编程从而实现数字化自动加工技术，由浅入深一步一步掌握现代数控技术的精髓。从而把自己打造成为数控领域的金领型人才。
现代数控编程设计班既注重理论的学习，更注重工厂实战的训练，让学员真正学以致用，理论结合实际，所学即所用。
1. 准备工作：
1.1 上班前需与前班人员做好工作交接，并查看所有程序单且与工件一一对应，如只看到程序单却无工件进来，应及时跟催钳工；后再按模具进度或请示编程人员合理安排加工顺序，同时操作员须按照程序单上的预计加工时间合理安排当天加工顺序，以确保机床上、下班时间都能正常运行。
1.2 在加工工件前须了解程序单上的要求，如：工件装夹方向、（特别是已经线割的工件）装夹露出高度、刀具类型、直径、刀号、毛坯尺寸是否够大等，如有问题或不清楚或未注明的要及时反映到编程员处，以确保加工顺利进行。另外，白班必须为夜班准备好铣铁所需刀具，并尽量备电极铜料，单个修模电极可去火花机找旧电极做，严谨避免因没料或没刀等此类客观原因，而影响加工进度。
1.3 下班前应根据程序单与下一班操作员做好工作交接，交待清楚哪些未做，哪些须注意，哪些较急，若无法直接交接，可转托编程转达或留交接单，避免因交班不清而产生的无谓错误。 2. 操作过程： 操作员必须严格按照CNC内定操作规则进行操作： 2.1 开机后必须先将机床回原点。然后温机15-30分钟 2.２ 清理工作台，将工件按程序单上的装夹要求装到机床上。并看清工件基准方向 2.３对于已磨或已线割加工过的工件需经过打表，打表检测项目为工件的平行度，垂直度及水平度。 2.4铣电极时，铜料必须放在3R夹具的中央，以保证与夹具底座同心。注:3R夹具必须一个星期测量一次；并做好检测报告，以便和下一次测量进行对比。 2.5设工件Z轴加工基准时，如工件是电极毛坯料，应找低的部位刹一刀，以确保加工时表面能完全加工到；如工件为模仁或有深度要求的工件，对刀时不能在工件表面留下刀痕。 2.6使用Z轴设定仪设刀补时，一定注意刀具需缓慢压入，缓慢提起，且方向不要摇反，已免损坏仪器。 2.7 在加工每一个程式前，必须要先测刀，包括刀的垂直度，和刀摆，如果是刀粒刀必须测刀粒的高点是否一致，连同大直径一起测量清楚，若刀具有偏差，必须告诉编程员修改程式（特别是精加工）．
3. 在加工过程中 操作员应经常以程序单上打印的工件形状与实际加工形状进行校对，如有发现问题应及时反映给编程员（如是本来在工件加工前或加工时就应该发现的问题，却在工件加工后才发现，则此时操作员应付一定的责任）。
4. 在机床正常运转后 操作员应做好下一个加工工件的准备工作，如找毛坯料、准备要用的刀具，按程序单上的刀具要求露出的长度将刀具装夹好（刀长在保正加工安全的情况下，露出越短越好）；在准备毛坯料或工件时如果发现问题，可与编程员商讨是否加工，或退还给钳工重新备料，如问题不是很大，在充许范围内，可不退回，但仍要提醒钳工下次注意（如有特殊情况另行处理）。
5. 工件加工完毕后 自检：操作员需查看是否有问题后方可拆下，无论是模仁还是电极，必须按编程员给的尺寸进行测量，若电极基准台没加工出来，并且需单边碰数的，必须让编程人员追加一刀。然后从新更换放电图。 5.1工件拆下后，重新清理工作台，特别是铁屑排出装置之排油孔，尽量杜绝漏油现象。 5.2对于加工好的工件应及时通知钳工，并且连程序单一起带走，以尽快使工件转到下一工序。
6.场所： 操作员在整个工作过程中都应将工具、工件合理的摆放在适当的位置，并摆放整齐，保持场所的清洁，真正作到“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。
温馨提示： 实践加理论很重要，光理论没实践，技术学不好，工作难找，想要模具技术学的够好，请务必要小心选择。通过 我们“全程工厂浸泡式”学习，你就可以轻松迈过“经验”的门槛。一定要实地考查清楚，欢迎实地考查与验证
联系人：何老师
：021-66019199
联 系 地 址： 上海市宝山区沪太路6037号（蔡家弄站下）一楼至三楼
公交路线：地铁1号线，地铁7号线，松嘉线，宝山16路，宝山1路，840路，963路等
