上海注塑模具培训 突破瓶颈 低学历也能拿高薪
实事求是、学以致用、服务社会。上海非凡学院专业从事模具设计类、模具编程类技术服务培训、世界软件(UG、PRO/E、Mcatia、SolidWorks、AutoCAD)培训,致力于中国数控模具事业的发展。
UG模具课程
1、CAD课程
无任何制图基础的学员,根据AUTOCAD的特点结合实例教学。从AUTOCAD的软件界面,基础命令开始,工作环境的介绍与设定、基本图形的绘制、辅助绘图工具的使用、图形的编辑、图层、颜色和线型的高,设置与使用、文字注释与尺寸标注、页面布局与打印控制、三维空间绘图,讲解相应的软件命令与使用技巧。
2、UG造型设计
计算机基础、机械识图、软件基本操作、曲线、实体建模、实体编辑、曲面造型、草图绘制、综合案例等
3、UG编程
平面铣、型腔铣、曲面铣、刻字、钻孔、固定轴轮廓铣、后处理,掌握UG编程的操作方法,根据产品,选择恰当的切削方式
4、模具设计
注塑模设计、半自动及手动分模、模架建立、浇口设计、流道设计、冷却系统设计、滑块、顶针标准件设计、模腔设计、物料清单、工程图
模具温度对注塑成型的影响有多大?
模具温度是注塑成型中重要的变量——无论注塑何种塑料,必须保证形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态,足以在型腔内形成压力。
如果型腔填满而且在冻结的表皮出现硬化之前,型腔压力可将柔软的塑料压在金属上,那么型腔表面的复制就高。另一方面,如果在低压下进入型腔的塑料暂停了,不论时间多短,那么它与金属的轻微接触都会造成污点,有时被称为浇口污斑。
对于每一种塑料和塑胶件,存在一个模具表面温度的极限,超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响。模具温度更高意味着流动阻力更小。
在许多注塑机上,这自然就意味着更快流过浇、浇口和型腔,因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变,填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料,熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制,而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。
通常,模具温度的升高会减少塑料在型腔晨有冷凝层,使熔融材料在型腔内更易于流动,从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时,模具温度的提高还会使零件张力强度增加。
模具的保温方法
如果模具没有保温,流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。所以要将模具与机板隔热,如果可能,将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具,尝试减少热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。
UG模具课程
1、CAD课程
无任何制图基础的学员,根据AUTOCAD的特点结合实例教学。从AUTOCAD的软件界面,基础命令开始,工作环境的介绍与设定、基本图形的绘制、辅助绘图工具的使用、图形的编辑、图层、颜色和线型的高,设置与使用、文字注释与尺寸标注、页面布局与打印控制、三维空间绘图,讲解相应的软件命令与使用技巧。
2、UG造型设计
计算机基础、机械识图、软件基本操作、曲线、实体建模、实体编辑、曲面造型、草图绘制、综合案例等
3、UG编程
平面铣、型腔铣、曲面铣、刻字、钻孔、固定轴轮廓铣、后处理,掌握UG编程的操作方法,根据产品,选择恰当的切削方式
4、模具设计
注塑模设计、半自动及手动分模、模架建立、浇口设计、流道设计、冷却系统设计、滑块、顶针标准件设计、模腔设计、物料清单、工程图
模具温度对注塑成型的影响有多大?
模具温度是注塑成型中重要的变量——无论注塑何种塑料,必须保证形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态,足以在型腔内形成压力。
如果型腔填满而且在冻结的表皮出现硬化之前,型腔压力可将柔软的塑料压在金属上,那么型腔表面的复制就高。另一方面,如果在低压下进入型腔的塑料暂停了,不论时间多短,那么它与金属的轻微接触都会造成污点,有时被称为浇口污斑。
对于每一种塑料和塑胶件,存在一个模具表面温度的极限,超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响。模具温度更高意味着流动阻力更小。
在许多注塑机上,这自然就意味着更快流过浇、浇口和型腔,因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变,填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料,熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制,而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。
通常,模具温度的升高会减少塑料在型腔晨有冷凝层,使熔融材料在型腔内更易于流动,从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时,模具温度的提高还会使零件张力强度增加。
模具的保温方法
如果模具没有保温,流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。所以要将模具与机板隔热,如果可能,将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具,尝试减少热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。