上海ug编程培训 成熟的课程体系 让你学好ug模具设计
该课程设置了模具就业班、实战班等课程买菜用的是全日制的教学和业余制的教学模式，坚持理论与实际相结合，以“软件课程的加强、模具结构的深入、工厂工作模式”等教学方式授课，可以在短时间段内让您掌握模具设计师专业技能、学到整个工作模式、流程，让学员轻松应对工作。
课程简述
1.UG应用基础知识:了解软件中每个模块的应用方法。菜单及工具条的设定，鼠标键的应用方法，图层、基准坐标系的应用，分类选择、点构造器及矢量选择的应用等。二维草图绘制:草图基准平面的设定及编辑，草图绘制方法及编辑功能的应用，尺寸约束及几何约束功能等。
2.三维造型设计:直接建模的应用方法，同步建模的应用，组合及修建等命令的应用方法。
3.曲面造型设计:曲面、网格曲面及扫掠功能的应用方法及细节特征等的应用。
4.装配功能的应用:自上而下，自下而上的装配方法，查找组件，添加组件，组件移动，组件约束，爆炸组件，装配序列等的应用方法。
5.二维工程制图的应用方法:新建图纸，基本添加视图，剖视图、放大图的应用，尺寸标注及导出图纸等。
ug编程培训班
1.数控加工工艺:了解数控铣床的加工方法，懂得粗加工、半精加工及精加工的应用，刀具的选择等
2. UG加工环境介绍:熟悉软件的编程思路，了解应用方法。
3.平面铣、型腔铣及固定轴轮廓铣加工:学会各种加工方法的应用，刀具选择方法，进给速度设定及加工方法选择等应用。
4.点位加工:钻孔加工方法应用。
5.程序后处理:根据机床的操作系统自己编辑后处理程序，方便日后应用。
6.工艺清单:把编好的程序生成现场加工用的工艺清单，方便管理及应用。
7.整组模具完整加工:独立完成复杂产品的造型及编程，并能够按照机床操作系统生成加工程序及工艺清单。
UG编程实战UG固定轴重点总结
一、固定轴曲面轮廓铣
固定轴曲面轮廓铣是用于曲面中加工与精加工的主要加工方式。它可在复杂曲面上产生精密的刀具路径，其刀具路径是经由投影导向点到零件表面而产生，其中导向点则是经由曲线、边界、表面与曲面等驱动几何图形产生。通过不同的驱动方法的设置，可以获得不同的刀轨形式，相当于其它CAM软件的沿面切削、外形投影、口袋投影、沿面投影及清角等操作，可谓功能强大。
固定轴轮廓铣是通过不同的驱动方法来适应加工部件的方式，其驱动方法有：曲线/点、螺旋式、边界、区域铣削、曲面、流线、刀轨、径向切削、清根、文本等。
第二、补充参数介绍
一.在凸角上延伸：打开该选项，当刀具切削到指定范围大拐角角度的凸角端点的高度时，就将刀具平移到凸角的另一侧。
二.多条刀路：该选项用于分层切除零件材料，常用于铸造类毛坯零件的加工。切削层由部件表面的偏置产生，而不是由零件面上刀轨的Z向偏移得到。
1)部件余量偏置：指定在操作过程中去除的毛坯材料厚度。
2)多重深度切削：打开多重深度切削选项才能生成多层切削的刀轨。多层加工的层数可以使用增量或者刀路数进行定义。
第三、补充参数介绍—更多
一.更多
设置一些高级选项，如指定刀具切削向上向下的角度限制等，一般都使用默 认值。当使用刀具需要限制只向上或者只向下时，可以使用倾斜中的斜向上或者斜向下角度进行限制。
1)切削步长：切削步长用于控制壁几何体上驱动轨迹的点间距。
2)倾斜：斜向上角和斜向下角允许指定刀具的向上和向下角度运动限制。角度是从垂直于刀轴的平面测量的。
3)优化刀轨：可使系统在将斜向上和斜向下角与单向或往复结合使用时优化刀轨。
4)延伸至边界：可在创建“仅向上”或“仅向下”切削时将切削刀路的末端延伸至部件边界。
提示：设置合理的切削步长避免忽略小特征。指定斜向下角可以避免刀具插入深槽中。
第四、区域铣削驱动
1.解决90%工件曲面切削编程
2.往复45度用的广泛
3. 切削模式：往复：适用广泛：45度切削
跟随周边：倒角加工(注意选择边界， 不选切削区域)
模具深排气加工，多刀路
径向切削：周圈面的插铣精加工(效果很佳)，但要注意
刀具大于4R2，且加工区域需要经过中光，
加工深度不能超过刀具合理深度
第五、边界驱动
1.必须选边界，不能直接选切削区域
2.应用范围：倒角
导轨圆弧过渡
清根
课程简述
1.UG应用基础知识:了解软件中每个模块的应用方法。菜单及工具条的设定，鼠标键的应用方法，图层、基准坐标系的应用，分类选择、点构造器及矢量选择的应用等。二维草图绘制:草图基准平面的设定及编辑，草图绘制方法及编辑功能的应用，尺寸约束及几何约束功能等。
2.三维造型设计:直接建模的应用方法，同步建模的应用，组合及修建等命令的应用方法。
3.曲面造型设计:曲面、网格曲面及扫掠功能的应用方法及细节特征等的应用。
4.装配功能的应用:自上而下，自下而上的装配方法，查找组件，添加组件，组件移动，组件约束，爆炸组件，装配序列等的应用方法。
5.二维工程制图的应用方法:新建图纸，基本添加视图，剖视图、放大图的应用，尺寸标注及导出图纸等。
ug编程培训班
1.数控加工工艺:了解数控铣床的加工方法，懂得粗加工、半精加工及精加工的应用，刀具的选择等
2. UG加工环境介绍:熟悉软件的编程思路，了解应用方法。
3.平面铣、型腔铣及固定轴轮廓铣加工:学会各种加工方法的应用，刀具选择方法，进给速度设定及加工方法选择等应用。
4.点位加工:钻孔加工方法应用。
5.程序后处理:根据机床的操作系统自己编辑后处理程序，方便日后应用。
6.工艺清单:把编好的程序生成现场加工用的工艺清单，方便管理及应用。
7.整组模具完整加工:独立完成复杂产品的造型及编程，并能够按照机床操作系统生成加工程序及工艺清单。
UG编程实战UG固定轴重点总结
一、固定轴曲面轮廓铣
固定轴曲面轮廓铣是用于曲面中加工与精加工的主要加工方式。它可在复杂曲面上产生精密的刀具路径，其刀具路径是经由投影导向点到零件表面而产生，其中导向点则是经由曲线、边界、表面与曲面等驱动几何图形产生。通过不同的驱动方法的设置，可以获得不同的刀轨形式，相当于其它CAM软件的沿面切削、外形投影、口袋投影、沿面投影及清角等操作，可谓功能强大。
固定轴轮廓铣是通过不同的驱动方法来适应加工部件的方式，其驱动方法有：曲线/点、螺旋式、边界、区域铣削、曲面、流线、刀轨、径向切削、清根、文本等。
第二、补充参数介绍
一.在凸角上延伸：打开该选项，当刀具切削到指定范围大拐角角度的凸角端点的高度时，就将刀具平移到凸角的另一侧。
二.多条刀路：该选项用于分层切除零件材料，常用于铸造类毛坯零件的加工。切削层由部件表面的偏置产生，而不是由零件面上刀轨的Z向偏移得到。
1)部件余量偏置：指定在操作过程中去除的毛坯材料厚度。
2)多重深度切削：打开多重深度切削选项才能生成多层切削的刀轨。多层加工的层数可以使用增量或者刀路数进行定义。
第三、补充参数介绍—更多
一.更多
设置一些高级选项，如指定刀具切削向上向下的角度限制等，一般都使用默 认值。当使用刀具需要限制只向上或者只向下时，可以使用倾斜中的斜向上或者斜向下角度进行限制。
1)切削步长：切削步长用于控制壁几何体上驱动轨迹的点间距。
2)倾斜：斜向上角和斜向下角允许指定刀具的向上和向下角度运动限制。角度是从垂直于刀轴的平面测量的。
3)优化刀轨：可使系统在将斜向上和斜向下角与单向或往复结合使用时优化刀轨。
4)延伸至边界：可在创建“仅向上”或“仅向下”切削时将切削刀路的末端延伸至部件边界。
提示：设置合理的切削步长避免忽略小特征。指定斜向下角可以避免刀具插入深槽中。
第四、区域铣削驱动
1.解决90%工件曲面切削编程
2.往复45度用的广泛
3. 切削模式：往复：适用广泛：45度切削
跟随周边：倒角加工(注意选择边界， 不选切削区域)
模具深排气加工，多刀路
径向切削：周圈面的插铣精加工(效果很佳)，但要注意
刀具大于4R2，且加工区域需要经过中光，
加工深度不能超过刀具合理深度
第五、边界驱动
1.必须选边界，不能直接选切削区域
2.应用范围：倒角
导轨圆弧过渡
清根
