浅谈单层钢结构厂房建筑施工的控制
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钢结构的优点是节材，耗钢少，自重轻，制造安装运输简便，工期短，可拆迁，定型批量生产易于实现商品化等，近年来发展迅速，特别是钢结构工业厂房应用日益广泛。
一、钢结构单层工业厂房设计特点
钢结构单层工业厂房设计特点主要有：
(1)重型厂房的承重柱一般采用阶梯形柱，下段涉及为缀条格构式，上段可为格构式，亦可为实腹式。各段柱是通过肩梁连接为一体的。上段柱翼缘应当以开槽口的形式直插到肩梁的翼缘并与其焊接。
(2)柱间支撑的截面及连接均要由计算确定。下层柱间支撑一般设置为双片，分别与吊车肢和屋盖肢相连，双片支撑采用单角钢的缀条相连。上层柱间支撑设置一般根据实际情况设置为单片或双片。支撑的连接可采用焊接或高强度螺栓连接。
(3)屋架的外形与腹杆的形式设计主要从满足使用、受力合理、制作简单几方面来考虑。重型厂房采用梯形屋架比较合理。对腹杆的设计应使长杆的受拉多于短杆受拉，数量宜少，总长度亦小。
(4)屋架支撑有上弦支撑、下弦支撑、水平支撑、垂直支撑和系杆。除系杆外各种支撑都是一个平面桁架。支撑一般采用交叉斜杆的形式，也有采用单斜杆的。
(5)吊车梁由于受到三个方向荷载的作用，所以设计时应保证很好的连接来传递荷载。吊车起重吨位较大或跨度较大时，常把吊车梁的截面设计为单轴对称截面，且上翼缘内设置制动梁或制动钢接。吊车梁的上翼缘的连接为了可靠的与柱传递水平力，又不改变吊车梁的简支结构，高强度螺栓连接。
二、单层工业厂房钢结构工程的施工控制
2.1 钢结构主材的质量控制
钢材的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求。进口钢材产品必须进行复验。项目部的质检员和监理工程师在材料进场时应全数检查钢材的质量证明文件、中文标志及检验报告，对不合格的产品坚决不允许进场。对于国外进口钢材、钢材混批、厚度大于40mm的钢材，委托钢结构制作承包商在下料前对钢材按炉批号进行复验。见证员对取样、试样加工、试验过程进行见证，并根据国内钢结构设计标准对钢材的检测项目进行对照。在结构加工前，监理工程师应对柱子使用的型钢、焊接钢板、屋架的腹杆等主要受力构件的钢材重点检查，包括表面锈蚀麻点的深度、钢材轧制过程引起的表面夹层、钢管的椭圆度、直径、厚度及直线度检查。
2.2 焊接质量控制
在单层钢结构厂房中，大多数的连接是采用焊接。限于成本、应用条件等原因，广泛采用的是电弧焊。为了保证焊接质量，项目部的质检员和监理工程师要对焊接材料的品种、规格性能进行检查。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。焊工上岗前，应检查焊工合格证，焊工必须持证上岗。按照焊条型号与母材匹配的原则，主要受力构件一般选用低氢形焊条，对接接头主焊缝必须配置引弧板和引出板。监理对焊接进行全过程监督检查，要求施工单位严格按照编制的施工技术方案施工。因为大量焊接工作必须在现场进行，环境对焊缝质量带来极大影响，所以必须要求现场准备完善的防雨措施，严禁雨中焊接，并对焊接接头进行超声波无损检测检查。
上海睿玲建筑钢结构工程有限公司，制作钢结构厂房，钢结构阁楼，家庭阁楼，加层钢结构阁楼、钢混结构阁楼，钢木制作结构阁楼，楼梯钢结构。承接大型车间厂房、车棚、雨棚、阳光房、室外钢结构加层加顶工程，多年制作经验，实力雄厚，专业设计师现场测量。
上海睿玲建筑工程有限公司专业服务二十年，您的满意是我们的骄傲。
总部地址：上海市虹口区中山北一路1250号沪办大厦2号楼1803室
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钢结构的优点是节材，耗钢少，自重轻，制造安装运输简便，工期短，可拆迁，定型批量生产易于实现商品化等，近年来发展迅速，特别是钢结构工业厂房应用日益广泛。
一、钢结构单层工业厂房设计特点
钢结构单层工业厂房设计特点主要有：
(1)重型厂房的承重柱一般采用阶梯形柱，下段涉及为缀条格构式，上段可为格构式，亦可为实腹式。各段柱是通过肩梁连接为一体的。上段柱翼缘应当以开槽口的形式直插到肩梁的翼缘并与其焊接。
(2)柱间支撑的截面及连接均要由计算确定。下层柱间支撑一般设置为双片，分别与吊车肢和屋盖肢相连，双片支撑采用单角钢的缀条相连。上层柱间支撑设置一般根据实际情况设置为单片或双片。支撑的连接可采用焊接或高强度螺栓连接。
(3)屋架的外形与腹杆的形式设计主要从满足使用、受力合理、制作简单几方面来考虑。重型厂房采用梯形屋架比较合理。对腹杆的设计应使长杆的受拉多于短杆受拉，数量宜少，总长度亦小。
(4)屋架支撑有上弦支撑、下弦支撑、水平支撑、垂直支撑和系杆。除系杆外各种支撑都是一个平面桁架。支撑一般采用交叉斜杆的形式，也有采用单斜杆的。
(5)吊车梁由于受到三个方向荷载的作用，所以设计时应保证很好的连接来传递荷载。吊车起重吨位较大或跨度较大时，常把吊车梁的截面设计为单轴对称截面，且上翼缘内设置制动梁或制动钢接。吊车梁的上翼缘的连接为了可靠的与柱传递水平力，又不改变吊车梁的简支结构，高强度螺栓连接。
二、单层工业厂房钢结构工程的施工控制
2.1 钢结构主材的质量控制
钢材的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求。进口钢材产品必须进行复验。项目部的质检员和监理工程师在材料进场时应全数检查钢材的质量证明文件、中文标志及检验报告，对不合格的产品坚决不允许进场。对于国外进口钢材、钢材混批、厚度大于40mm的钢材，委托钢结构制作承包商在下料前对钢材按炉批号进行复验。见证员对取样、试样加工、试验过程进行见证，并根据国内钢结构设计标准对钢材的检测项目进行对照。在结构加工前，监理工程师应对柱子使用的型钢、焊接钢板、屋架的腹杆等主要受力构件的钢材重点检查，包括表面锈蚀麻点的深度、钢材轧制过程引起的表面夹层、钢管的椭圆度、直径、厚度及直线度检查。
2.2 焊接质量控制
在单层钢结构厂房中，大多数的连接是采用焊接。限于成本、应用条件等原因，广泛采用的是电弧焊。为了保证焊接质量，项目部的质检员和监理工程师要对焊接材料的品种、规格性能进行检查。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。焊工上岗前，应检查焊工合格证，焊工必须持证上岗。按照焊条型号与母材匹配的原则，主要受力构件一般选用低氢形焊条，对接接头主焊缝必须配置引弧板和引出板。监理对焊接进行全过程监督检查，要求施工单位严格按照编制的施工技术方案施工。因为大量焊接工作必须在现场进行，环境对焊缝质量带来极大影响，所以必须要求现场准备完善的防雨措施，严禁雨中焊接，并对焊接接头进行超声波无损检测检查。
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