加工钢包木厂家规格齐全可来料生产
钢包木，是由钢管和木方组成，采用国标Q235A镀锌带钢管，规格标准50cm*50cm，壁厚有1.5mm和1.8mm，镀锌含量每米60-80克。双面冲压开孔成型，孔型2.5cm宽，15cm长，相邻两孔间隔10.5cm，既减轻重量，又保证荷载。管内部填充木方为4.65cm*4.65cm的花旗松木、铁杉松木，硬度高，抗磨损性强，稳定性好，韧性强，不易形变和腐烂。装配木方饱满度93%以上，钢包木用途广泛操作简便、省时省力、力理面积均匀、便面平整等优点、大大节省了工程进度和材料成本。
钢包木 40*60。
壁厚1.5mm-2.5mm之间，双面冲孔成型。孔型2.2cm宽,15cm长，两孔间隔10cm-15cm,即减轻重量，有保证载荷。
型 4000mm等，同时有连接套，并可连接成任意长度。
在建筑施工中，墙体模板加固传统施工是竖向龙骨，采用40*80mm木方，横向主 ，横向主龙骨间距450mm。使用模板新型加固体系钢包木，减少了周转材料的投入，降低了劳动力，也减少了搬运及吊装次数，提高了施工效率，保障了施工进度。
钢包木的优点：
1.这种钢包木使用方法更是简单，跟木方的用法是一样的，工人一看就会，一看就懂，操作方法一样，副龙骨直接搭在主龙骨上，可以实现抄手对接，很容易上手，这样工人是很容易接受的。
2.钢包木材质为冷轧钢，这样的材质完全能够承重的，搭建起来，每个平方承重2-3吨都不是事儿。冷轧钢的特性就是硬度大，弹性好，坚固不易变形。
3.钢包木表面采用电泳漆处理技术，这可是技术，一般用于汽车底漆的一种。这么的技术用于保养钢材，好处就是钢材不易生锈，抗腐蚀性强，延长使用寿命，而且，免去了后期保养的麻烦。
钢包木特点：
（1） 钢包木备料速度快、准确性高
利用模板计算软件可快速，准确计算钢包木模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，较传统施工中工人各班组自行裁减可节省模板材料8%左右。
（2）以钢代木，节省了木材资源
模板主、副楞（钢包木）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。
（3）主要构件标准化，模数化，适用性强
主、副楞（钢包木）长度按标准模数制作，从600mm-4000mm长，以100mm为变量进行长度调整。根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。
（4）施工简单、方便，速度快
钢包木模板支撑体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效25％～30％；本模板体系采用散拼形式组装，立墙结构与楼板结构可同时施工，较大型钢模板施工进度可提高40％～50％。
（5）模板强度、刚度大、稳定性好
钢包木模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，模板承受侧向压力可达到：65 KN/㎡，地混凝土构件的几何尺寸与表面平整度，达到清水混凝土效果。
4.主龙骨可伸缩设计，四种规格，可满足1.17-4.39米房间的大小，完全不受开间大小的限制，副龙骨三种规格，与主龙骨搭配使用，那叫一个绝配，各种结构的房间都不在话下，统统拿下！！
5.钢包木使用起来很是简便快捷，不会出现浪费的现象，整个工程下来，损耗基本是没有的。退一万步说，这个工程做完了不用了，当废铁卖了还能收回一部分成本呢！
钢包木在建筑施工中的应用：
钢包木模板支撑多用于框架体系中，起到支撑整个建筑物的作用。大致可分为两类，一类是框架柱型，也就是显而易见的柱子；另一类则是靠墙的柱子，往往露出一部分，另一部分在墙体中。在设计的时候，首先按着水平构件尺度进行荷载核算，然后断定立杆距离。当主、次梁和板下立杆距离不一致、纵横不成行时，由于结构上的缺失，水平横杆不能彻底贯穿，架体的稳定性就相对消弱。
钢包木 40*60。
壁厚1.5mm-2.5mm之间，双面冲孔成型。孔型2.2cm宽,15cm长，两孔间隔10cm-15cm,即减轻重量，有保证载荷。
型 4000mm等，同时有连接套，并可连接成任意长度。
在建筑施工中，墙体模板加固传统施工是竖向龙骨，采用40*80mm木方，横向主 ，横向主龙骨间距450mm。使用模板新型加固体系钢包木，减少了周转材料的投入，降低了劳动力，也减少了搬运及吊装次数，提高了施工效率，保障了施工进度。
钢包木的优点：
1.这种钢包木使用方法更是简单，跟木方的用法是一样的，工人一看就会，一看就懂，操作方法一样，副龙骨直接搭在主龙骨上，可以实现抄手对接，很容易上手，这样工人是很容易接受的。
2.钢包木材质为冷轧钢，这样的材质完全能够承重的，搭建起来，每个平方承重2-3吨都不是事儿。冷轧钢的特性就是硬度大，弹性好，坚固不易变形。
3.钢包木表面采用电泳漆处理技术，这可是技术，一般用于汽车底漆的一种。这么的技术用于保养钢材，好处就是钢材不易生锈，抗腐蚀性强，延长使用寿命，而且，免去了后期保养的麻烦。
钢包木特点：
（1） 钢包木备料速度快、准确性高
利用模板计算软件可快速，准确计算钢包木模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，较传统施工中工人各班组自行裁减可节省模板材料8%左右。
（2）以钢代木，节省了木材资源
模板主、副楞（钢包木）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。
（3）主要构件标准化，模数化，适用性强
主、副楞（钢包木）长度按标准模数制作，从600mm-4000mm长，以100mm为变量进行长度调整。根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。
（4）施工简单、方便，速度快
钢包木模板支撑体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效25％～30％；本模板体系采用散拼形式组装，立墙结构与楼板结构可同时施工，较大型钢模板施工进度可提高40％～50％。
（5）模板强度、刚度大、稳定性好
钢包木模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，模板承受侧向压力可达到：65 KN/㎡，地混凝土构件的几何尺寸与表面平整度，达到清水混凝土效果。
4.主龙骨可伸缩设计，四种规格，可满足1.17-4.39米房间的大小，完全不受开间大小的限制，副龙骨三种规格，与主龙骨搭配使用，那叫一个绝配，各种结构的房间都不在话下，统统拿下！！
5.钢包木使用起来很是简便快捷，不会出现浪费的现象，整个工程下来，损耗基本是没有的。退一万步说，这个工程做完了不用了，当废铁卖了还能收回一部分成本呢！
钢包木在建筑施工中的应用：
钢包木模板支撑多用于框架体系中，起到支撑整个建筑物的作用。大致可分为两类，一类是框架柱型，也就是显而易见的柱子；另一类则是靠墙的柱子，往往露出一部分，另一部分在墙体中。在设计的时候，首先按着水平构件尺度进行荷载核算，然后断定立杆距离。当主、次梁和板下立杆距离不一致、纵横不成行时，由于结构上的缺失，水平横杆不能彻底贯穿，架体的稳定性就相对消弱。
