单张纸胶印气垫橡皮布的使用与保养
在橡皮布的保管过程中，应切忌接触油、酸碱、盐等物品;不要使它受到压挤，以免弄破橡皮布和破坏它的弹性。橡皮布还具有怕光和热及潮湿的空气的特性，这些介质都会使橡皮布表面发粘、结皮、干裂、硬化以及使布层霉烂等，所以购买后的橡皮布应该用黑纸包装储存在阴凉的地方。在保存从机器上拆下来的橡皮布时，必须先用清洗剂和水擦干净上面的墨迹和油污并擦干，后扑以滑石粉防止表面老化。
结束语
从印刷的生产总过程来看，产品的质量与橡皮布的选择有必定的联系，橡皮布的选择没有，只有合适的。当然正确使用和合理保管也有助于印刷作业的稳定性，更可以降低生产成本。
气垫橡皮布一般分为四层，表面胶层、纤维层、气垫层、全棉织物层。目前大约80%的橡皮都是4层结构的，气垫橡皮布与、二代橡皮布主要区别是在表面胶层下增加了微泡的海绵微孔层，而且在其中间还夹有一个充气层，以此构成了一种弹性层。
1.气垫橡胶件皮布的表面胶层
该层是采用性能良好的合成橡胶和橡塑高分子聚合物作为橡皮布的表面胶层。面层大多采用压纹、研磨或高研磨三种制作方法。印刷品质大部份取决于橡皮布表面胶层，为确保良好的油墨转移，表面胶层必须具有传墨性能好、不易堆墨、堆纸毛屑、易清洗等特点。
不同气垫橡皮布的表面胶层粗糙度有所不同，同样对印刷产品的质量也有极大的影响，表面粗糙度不同，网点的还原准确性、油墨的传递性能、以及纸张的剥离性能也会有所差异。
①印刷网点产品时应选用表面粗糙度低的橡皮布，以保证网点准确的还原。
②印刷实地产品时应选用表面粗糙度适中的橡皮布，以保证实地平复。
③当纸张表面比较粗糙时，则应选用表面粗糙度较高的橡皮布，可降低剥离率，以避免一些印刷故障的产生。
2.气垫橡皮布的纤维层
该层是一种抗压缩的混纺布基，具有抗高拉伸率、耐刺穿和较好稳定性。
3.气垫橡皮布的气垫层
气垫层是处于封闭式颗粒的状态，它由合成弹性体和微粒组成，微粒内含空气，层间的压缩性由气垫层气泡和橡胶化合物决定。如左图，气垫层的种类可分为三大类。
①吹气形处理密封式气垫
这种气垫橡皮布的气垫层基本为吹气式，通过对橡胶的硫化，使橡胶层出现海绵状的孔，这些孔在受压、离压的过程中进行不断的排气与吸气。但与海绵一样，在高速状态下，气孔不能进行完全的排气与吸气的周期，会遇到还没有吸气结束就受压排气的情况。印刷机在6000张/小时以上的运转速度，由于以上因素会造成橡皮布表面于印版接触不全面而引发的网点变形，油墨转移不良、印刷压力不稳定的情况。而一些进口的设备已经可以达到18000印张/小时的生产速度，如选用吹气式式生产的气垫橡皮的话，就不太适合高速生产的要求。
②盐滤型处＆#63972;开放式气垫
这种橡皮布是在橡胶中再加入高弹力实心橡胶颗粒，在橡胶硫化过程中，均匀加入使内压高于印刷外压的封闭型橡胶颗粒，这样在印刷的压力下，封闭型的橡胶内部只是改变形状和体积，而没有一次吸气与排气的过程，由于橡胶球本身弹力好，受压后能快速恢复球型的状态，其结构与微球式的结构基本一致，区别是比微球式更能够提供连续的弹力，并且在印刷尺寸变化时能够保持橡皮布压力的均匀及网点的还原，从成本方面来看，虽然橡皮布成本有所提高，但从整体来看，能够很大程度上节约调换橡皮布产生的停产时间，增加了产能。其缺点是在制造上较不环保。
③微星型式气垫橡皮
现在的印刷机一般都使用这种橡皮布，因为在橡胶层中添加了一定量的玻璃球体与塑料球体，这样在高速运转过程中的离压与受压状态下气垫层能够提供橡皮足够的支撑力来还原网点及进行油墨的转移，气垫层在运转周期内有足够的回弹力。微星式橡皮在印刷压力上能够保持稳定，但其使用的玻璃球与塑料球在长期使用后会产生弹力不足的现象。当印刷产品尺寸变化后，橡皮布上原先没受压过部位的弹力要大于已接触过纸张的部位，会造成局部网点扩大情况不均匀，影响整个印刷幅面网点的精细还原。
4.气垫橡皮的全棉织物层(布层)
气垫橡皮布布层由多层纤织品组成，一般分为以三层及四层多。纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。在制造时，纤织品和橡胶用热能、化学能量在控制的工序中结合在一起，纤织品层是每层都不相同。
橡胶件http://www.zd-pl***/
结束语
从印刷的生产总过程来看，产品的质量与橡皮布的选择有必定的联系，橡皮布的选择没有，只有合适的。当然正确使用和合理保管也有助于印刷作业的稳定性，更可以降低生产成本。
气垫橡皮布一般分为四层，表面胶层、纤维层、气垫层、全棉织物层。目前大约80%的橡皮都是4层结构的，气垫橡皮布与、二代橡皮布主要区别是在表面胶层下增加了微泡的海绵微孔层，而且在其中间还夹有一个充气层，以此构成了一种弹性层。
1.气垫橡胶件皮布的表面胶层
该层是采用性能良好的合成橡胶和橡塑高分子聚合物作为橡皮布的表面胶层。面层大多采用压纹、研磨或高研磨三种制作方法。印刷品质大部份取决于橡皮布表面胶层，为确保良好的油墨转移，表面胶层必须具有传墨性能好、不易堆墨、堆纸毛屑、易清洗等特点。
不同气垫橡皮布的表面胶层粗糙度有所不同，同样对印刷产品的质量也有极大的影响，表面粗糙度不同，网点的还原准确性、油墨的传递性能、以及纸张的剥离性能也会有所差异。
①印刷网点产品时应选用表面粗糙度低的橡皮布，以保证网点准确的还原。
②印刷实地产品时应选用表面粗糙度适中的橡皮布，以保证实地平复。
③当纸张表面比较粗糙时，则应选用表面粗糙度较高的橡皮布，可降低剥离率，以避免一些印刷故障的产生。
2.气垫橡皮布的纤维层
该层是一种抗压缩的混纺布基，具有抗高拉伸率、耐刺穿和较好稳定性。
3.气垫橡皮布的气垫层
气垫层是处于封闭式颗粒的状态，它由合成弹性体和微粒组成，微粒内含空气，层间的压缩性由气垫层气泡和橡胶化合物决定。如左图，气垫层的种类可分为三大类。
①吹气形处理密封式气垫
这种气垫橡皮布的气垫层基本为吹气式，通过对橡胶的硫化，使橡胶层出现海绵状的孔，这些孔在受压、离压的过程中进行不断的排气与吸气。但与海绵一样，在高速状态下，气孔不能进行完全的排气与吸气的周期，会遇到还没有吸气结束就受压排气的情况。印刷机在6000张/小时以上的运转速度，由于以上因素会造成橡皮布表面于印版接触不全面而引发的网点变形，油墨转移不良、印刷压力不稳定的情况。而一些进口的设备已经可以达到18000印张/小时的生产速度，如选用吹气式式生产的气垫橡皮的话，就不太适合高速生产的要求。
②盐滤型处＆#63972;开放式气垫
这种橡皮布是在橡胶中再加入高弹力实心橡胶颗粒，在橡胶硫化过程中，均匀加入使内压高于印刷外压的封闭型橡胶颗粒，这样在印刷的压力下，封闭型的橡胶内部只是改变形状和体积，而没有一次吸气与排气的过程，由于橡胶球本身弹力好，受压后能快速恢复球型的状态，其结构与微球式的结构基本一致，区别是比微球式更能够提供连续的弹力，并且在印刷尺寸变化时能够保持橡皮布压力的均匀及网点的还原，从成本方面来看，虽然橡皮布成本有所提高，但从整体来看，能够很大程度上节约调换橡皮布产生的停产时间，增加了产能。其缺点是在制造上较不环保。
③微星型式气垫橡皮
现在的印刷机一般都使用这种橡皮布，因为在橡胶层中添加了一定量的玻璃球体与塑料球体，这样在高速运转过程中的离压与受压状态下气垫层能够提供橡皮足够的支撑力来还原网点及进行油墨的转移，气垫层在运转周期内有足够的回弹力。微星式橡皮在印刷压力上能够保持稳定，但其使用的玻璃球与塑料球在长期使用后会产生弹力不足的现象。当印刷产品尺寸变化后，橡皮布上原先没受压过部位的弹力要大于已接触过纸张的部位，会造成局部网点扩大情况不均匀，影响整个印刷幅面网点的精细还原。
4.气垫橡皮的全棉织物层(布层)
气垫橡皮布布层由多层纤织品组成，一般分为以三层及四层多。纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。在制造时，纤织品和橡胶用热能、化学能量在控制的工序中结合在一起，纤织品层是每层都不相同。
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