河南混凝土整体道口板厂家 郑州钢筋混凝土整体道口板厂家
道口板制造从钢筋绑扎到成品出库的全生命周期，由17道工序组成。道口板板厂在“预应力放张、轨道板脱模、预应力张拉、混凝土浇筑、蒸汽养护”五大工序上实现了自动化作业；后期建设的板厂陆续实现了“模具清理、脱模剂喷涂、预埋套管安装、张拉杆旋拧、轨道板检测”工序的自动化，主要工序都已满足自动化作业需求。
钢丝编组：将下料钢丝穿上锚固板、铁挡板进行编组作业，确保钢丝不交叉、不错位。镦头直径为不小于母材直径的1.4倍，在每班镦头生产的初期和中期须抽查镦头直 径，若不符合要求应停机对镦头器进行调整。严禁使用重复镦头、偏头的钢丝束。同一组钢丝的同一端两块挂丝板，不能新旧混用，且镦头沉陷凹坑须一致。镦头后抗拉强度不低于标准极限强度的95%。
钢丝入模：生产Ⅲb型轨枕时，在钢丝入模前须安装预埋件。预埋件安装时须检查定 位弹珠是 否弹出、密封件是否完好、有无杂物，确认无误后装入预埋件。预埋件小平台及大平台 须紧贴钢模和托柱，且安装牢固。生产Ⅲc型轨枕和Ⅲqc型桥枕时，在钢丝入模前须安装预埋套管，预埋套管须紧 贴钢模壳体，且安装牢固。将镦头完毕的钢丝组置入钢模，两头锚固板插入安装盒内，铁挡板依次嵌入安装 槽内，装入橡胶隔板，并检查钢丝是否错位或交叉。发现钢丝错位或交叉，应即时调整 或更换，确认无误后，旋紧张拉杆螺母，绷紧钢丝组。发现有问题的钢丝组及张拉杆等工卡具应及时更换。
张拉（关键工序）：张拉工序操作人员须经岗位培训。 张拉前检查锚固板是否到位，是否交叉、错位，确认无误后方可张拉作业。钢丝预应力采用自动张拉机张拉。张拉时若出现断丝，应及时更换断丝钢丝组，重新进行张拉作业，并对出现断丝 的钢丝组进行补丝镦头作业，所补钢丝须保证长度相对误差满足要求。断丝后的 废丝应及时处理到车间外指定场地，以保证安全生产。张拉后检查钢丝保护层是否正确，确认无误后方可进入下道工序。操作人员须严格执行张拉程序，工艺员对该工序应进行监控。工序检查员每班不 少于3次进行检查，并做好检查记录。张拉传感器、智能数显控制仪在使用前应进行检定，合格后，方可使用。自动张 拉系统应每季度标定1次。当自动张拉系统出现故障后，待故障排除后，应对自动张拉 系统重新进行标定。如发现千斤顶漏油或持荷时补压频繁，须维修或更换千斤顶。
上箍筋、螺旋筋 ：箍筋应按设计图规定 位置安装，严防移位，插筋应插入钩环内，螺旋筋严防倒置。 端部双箍筋须用扎丝绑扎固定。箍筋、螺旋筋安装完毕后，须进行灌前检查。对箍筋、螺旋筋、预埋件（Ⅲb枕）、 预埋套管（Ⅲc型轨枕和Ⅲqc型桥枕）安装数量及位置须有专人检查和确认。a. 掺有减水剂停放超过30分钟； b. 过稀、过干、有生灰、配合比明显不符的料。灌造车清洗后要刷油或喷隔离剂。
振动成型：混凝土成型工序操作人员须经岗位培训。采用二次振动成型工艺，一振时间不少于2min，二振时间不少于1min。混凝土在一振过程中注意观察轨枕厚度是否合适，以保证二振后轨枕各断面厚度 满足公差要求。橡胶挡板不能跳起，轨枕侧面和两端头不能形成石子堆垒。二振应保证 压花深度，如超差应及时处理。补加混凝土时要均匀撒在轨枕底面中部。剩余混凝土要及时用完。振动成型工序须严格控制，保证一振和二振时间，确保混凝土密实，操作人员应 做好质量记录，工序检查人员每天不少于3次对该工序进行检查。
钢丝编组：将下料钢丝穿上锚固板、铁挡板进行编组作业，确保钢丝不交叉、不错位。镦头直径为不小于母材直径的1.4倍，在每班镦头生产的初期和中期须抽查镦头直 径，若不符合要求应停机对镦头器进行调整。严禁使用重复镦头、偏头的钢丝束。同一组钢丝的同一端两块挂丝板，不能新旧混用，且镦头沉陷凹坑须一致。镦头后抗拉强度不低于标准极限强度的95%。
钢丝入模：生产Ⅲb型轨枕时，在钢丝入模前须安装预埋件。预埋件安装时须检查定 位弹珠是 否弹出、密封件是否完好、有无杂物，确认无误后装入预埋件。预埋件小平台及大平台 须紧贴钢模和托柱，且安装牢固。生产Ⅲc型轨枕和Ⅲqc型桥枕时，在钢丝入模前须安装预埋套管，预埋套管须紧 贴钢模壳体，且安装牢固。将镦头完毕的钢丝组置入钢模，两头锚固板插入安装盒内，铁挡板依次嵌入安装 槽内，装入橡胶隔板，并检查钢丝是否错位或交叉。发现钢丝错位或交叉，应即时调整 或更换，确认无误后，旋紧张拉杆螺母，绷紧钢丝组。发现有问题的钢丝组及张拉杆等工卡具应及时更换。
张拉（关键工序）：张拉工序操作人员须经岗位培训。 张拉前检查锚固板是否到位，是否交叉、错位，确认无误后方可张拉作业。钢丝预应力采用自动张拉机张拉。张拉时若出现断丝，应及时更换断丝钢丝组，重新进行张拉作业，并对出现断丝 的钢丝组进行补丝镦头作业，所补钢丝须保证长度相对误差满足要求。断丝后的 废丝应及时处理到车间外指定场地，以保证安全生产。张拉后检查钢丝保护层是否正确，确认无误后方可进入下道工序。操作人员须严格执行张拉程序，工艺员对该工序应进行监控。工序检查员每班不 少于3次进行检查，并做好检查记录。张拉传感器、智能数显控制仪在使用前应进行检定，合格后，方可使用。自动张 拉系统应每季度标定1次。当自动张拉系统出现故障后，待故障排除后，应对自动张拉 系统重新进行标定。如发现千斤顶漏油或持荷时补压频繁，须维修或更换千斤顶。
上箍筋、螺旋筋 ：箍筋应按设计图规定 位置安装，严防移位，插筋应插入钩环内，螺旋筋严防倒置。 端部双箍筋须用扎丝绑扎固定。箍筋、螺旋筋安装完毕后，须进行灌前检查。对箍筋、螺旋筋、预埋件（Ⅲb枕）、 预埋套管（Ⅲc型轨枕和Ⅲqc型桥枕）安装数量及位置须有专人检查和确认。a. 掺有减水剂停放超过30分钟； b. 过稀、过干、有生灰、配合比明显不符的料。灌造车清洗后要刷油或喷隔离剂。
振动成型：混凝土成型工序操作人员须经岗位培训。采用二次振动成型工艺，一振时间不少于2min，二振时间不少于1min。混凝土在一振过程中注意观察轨枕厚度是否合适，以保证二振后轨枕各断面厚度 满足公差要求。橡胶挡板不能跳起，轨枕侧面和两端头不能形成石子堆垒。二振应保证 压花深度，如超差应及时处理。补加混凝土时要均匀撒在轨枕底面中部。剩余混凝土要及时用完。振动成型工序须严格控制，保证一振和二振时间，确保混凝土密实，操作人员应 做好质量记录，工序检查人员每天不少于3次对该工序进行检查。
