德兴输水排污灌溉环氧树脂防腐钢管厂家
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对以上两类问题的研究,有力地推动了八幡制铁所钢铁生产的进步。20世纪30年代之后,日本民营钢铁企业迎来了设立研究机构的一次时期。1923年,神户制钢建立了相关研究机构。1934年~1935年,日本有代表性的民营钢铁企业研究机构有金属研究所、日本钢管技术研究部、住友制钢研究机构等。到第二次世界大战前夕,日本民间钢铁企业研发组织体系初步形成。日本产业界钢铁研究机构还承担了相当一部分钢材的开发和制造,如八幡制铁所在船体用钢板、防弹钢板、船体用高张力钢板等方面的研究,日本制钢所在造船用铸锻钢领域的研发等。拉丝处理是要在冲压之后再做的,属于表面处理工艺了。提供一段有关拉丝工艺的介绍,希望有助了解:拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。泵经过长时间运行后,平衡盘与平衡环摩擦磨损,间隙b随着增大,机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用,吸入侧的密封面的压紧力增加,密封面磨损加剧,直至密封面损坏,失去密封作用。吐出侧的机械密封,随着平衡盘的磨损,转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量,密封面的压紧力减小,达不到密封要求,终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。2轴向力偏大机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的,若存在轴向力,对机械密封的影响是严重的。疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用,选择合适的疏水阀,可使蒸汽加热设备达到工作效率。要想达到的效果,就要对各种类型疏水阀的工作性能、特点进行的了解。疏水阀的品种很多,各有不同的性能。选用疏水阀时,首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的运行,然后才考虑其他客观条件,这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的。疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水,才能起到阻汽排水作用。“识别”蒸汽和凝结水基于三个原理:密度差、温度差和相变。
埋地钢质管道煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96
1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁沥青防腐层的设计、施工及验收;
2. 材料:
煤沥青涂料:煤沥青涂料为双组份涂料,即甲组份为漆料,乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆,组合使用;
玻璃布:玻璃布宜选用经纬密度为(10×10)根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷;宽度主要为250(DN<250)、400(DN250~DN500)、500(DN>500)mm三种;
3. 施工技术要求:
3.1 准备工作:钢管表面处理包括表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢,并在钢表面形成适宜的粗糙度;表面处理应达到工业级(Sa2级);潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔,因此保持玻璃布干燥是很重要的。
3.2 漆料配制:底料和面漆使用时应搅拌均匀;漆料和固化剂搅拌混合均匀后,不宜立即使用,要静置一段时间,术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料,不允许用稀释剂勉强调稀使用。
3.3 涂底漆:表面处理合格的钢管,立即涂刷底漆,间隔时间不宜超过8h,若在潮湿空气中,更应缩短。
3.4 打腻子:对钢管表面高于2mm的焊缝,打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布:
普通级:底漆——面漆——面漆——面漆
加强级:底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆
或:底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆
特加强级:底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆
或:底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆
层玻璃布上的面漆实干后,才能进行第二层玻璃布的涂敷,第二层玻璃布上的面漆实干后,才能涂后一道面漆。
玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。
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异步电动机的起动问题,一直为业内人士所关注。异步电动机的起动方式从原理上讲只有两种:直接起动和降压起动。直接起动,就是将处于静止状态的电动机直接加上额定电压,使电动机在额定电压作用下直接完成起动过程。直接起动转矩大,起动时间短,起动控制方式简单,设备投资少,因此在中小型电动机的起动上得到广泛的采用。但直接起动方式也受到许多限制,主要表现在下列三个方面:起动电流可大到电动机额定电流的4~7倍,部分国产电动机的起动电流实际测量甚至高达8~12倍。水是钢中廉价、有效的合金元素。带钢热轧后的水冷对形成材料终显微组织,从而使钢材获得良好的力学性能起着重要的作用。带钢在热带轧机输出辊道上的可控冷却大约是在半个世纪以前引入工业生产的。然而,即使在今天,它仍然是当前人们关注的一个热门话题。可控冷却的主要作用是晶粒细化。晶粒尺寸越小,意味着钢材具有更高的屈服强度,并可改善切口韧性,提高抗脆性断裂能力。