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数控机床没有程序是不能运动的。需要专业人员利用专业软件工具，根据产品的形状编制程序。UG编程就是指数控机床的程序编制。
UG是当前世界先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG CAM是整个UG系统的
UG编程简介 UG是当前世界先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG?CAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等的编程。UG?CAM是模具数控行业具代表性的数控编程软件，其大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，与主模型相UG?CAM主要由个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯零件等工艺参数包括等加工方法。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。三维加工动态仿真模块是一个无利用机床成本低率的测试NC加工的方法检验刀具零件过切包括一个通用的后置处理器GPM），用户方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器MDFG），一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床、插补、标准循环。 图1-7 〖加工环境〗对话框 平面加工：主要加工模具或零件中的平面区域。 轮廓加工：根据模具或零件的形状进行加工，包括型腔铣加工、等高轮廓铣加工和固定轴区域轮廓铣加工等。 点位加工：在模具中钻孔，使用的刀具为钻头。 线切割加工：在线切割机上利用铜线放电的原理切割零件或模具。 多轴加工：在多轴机床上利用工作台的运动和刀轴的旋转实现多轴加工。 1.1.2 编程界面简介 首先打开要进行编程的模型，然后在菜单条中选择〖开始〗/〖加工〗命令或按Ctrl+Alt+M组合键即可进入编程界面，如图1-8所示。 〖菜单条〗工具条：包含了文件的管理、编辑、插入和分析等命令。 〖标准〗工具条：包含了打开所有模块、新建文件或打开文件、保存文件和撤销等操作。 〖视图〗工具条：包含了产品的显示效果和视角等命令。 〖加工创建〗工具条：包含了创建程序、创建刀具、创建几何体和创建操作4种命令。 〖加工操作〗工具条：包含了生成刀轨、列出刀轨、校验刀轨和机床仿真4种命令。 〖程序顺序视图〗工具条：包含了程序顺序视图、机床视图、几何视图和加工方法视图。 〖分析〗工具条：包含了所有分析模具的大小、形状和结构的功能。 图1-8 编程界面 1.1.3 加工操作导航器介绍 在编程主界面左侧单击〖操作导航器〗按钮，即可在编程界面中显示操作导航器，如图1-9所示。在操作导航器中的空白处单击鼠标右键，弹出右键菜单，如图1-10所示，通过该菜单可以切换加工视图或对程序进行编辑等。 图1-9 操作导航器 图1-10 右键菜单
1.2 编程前的参数设置 UG编程时，应遵循一定的编程顺序和原则。在工厂里，编程师傅习惯首先创建加工所需要使用的刀具，接着设置加工坐标和毛坯，然后设置加工公差等一些公共参数
UG是当前世界先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG CAM是整个UG系统的
UG编程简介 UG是当前世界先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG?CAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等的编程。UG?CAM是模具数控行业具代表性的数控编程软件，其大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，与主模型相UG?CAM主要由个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯零件等工艺参数包括等加工方法。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。三维加工动态仿真模块是一个无利用机床成本低率的测试NC加工的方法检验刀具零件过切包括一个通用的后置处理器GPM），用户方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器MDFG），一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床、插补、标准循环。 图1-7 〖加工环境〗对话框 平面加工：主要加工模具或零件中的平面区域。 轮廓加工：根据模具或零件的形状进行加工，包括型腔铣加工、等高轮廓铣加工和固定轴区域轮廓铣加工等。 点位加工：在模具中钻孔，使用的刀具为钻头。 线切割加工：在线切割机上利用铜线放电的原理切割零件或模具。 多轴加工：在多轴机床上利用工作台的运动和刀轴的旋转实现多轴加工。 1.1.2 编程界面简介 首先打开要进行编程的模型，然后在菜单条中选择〖开始〗/〖加工〗命令或按Ctrl+Alt+M组合键即可进入编程界面，如图1-8所示。 〖菜单条〗工具条：包含了文件的管理、编辑、插入和分析等命令。 〖标准〗工具条：包含了打开所有模块、新建文件或打开文件、保存文件和撤销等操作。 〖视图〗工具条：包含了产品的显示效果和视角等命令。 〖加工创建〗工具条：包含了创建程序、创建刀具、创建几何体和创建操作4种命令。 〖加工操作〗工具条：包含了生成刀轨、列出刀轨、校验刀轨和机床仿真4种命令。 〖程序顺序视图〗工具条：包含了程序顺序视图、机床视图、几何视图和加工方法视图。 〖分析〗工具条：包含了所有分析模具的大小、形状和结构的功能。 图1-8 编程界面 1.1.3 加工操作导航器介绍 在编程主界面左侧单击〖操作导航器〗按钮，即可在编程界面中显示操作导航器，如图1-9所示。在操作导航器中的空白处单击鼠标右键，弹出右键菜单，如图1-10所示，通过该菜单可以切换加工视图或对程序进行编辑等。 图1-9 操作导航器 图1-10 右键菜单
1.2 编程前的参数设置 UG编程时，应遵循一定的编程顺序和原则。在工厂里，编程师傅习惯首先创建加工所需要使用的刀具，接着设置加工坐标和毛坯，然后设置加工公差等一些公共参数
