全自动点胶机的基本工作原理

全自动点胶机采用加温加压同步进行, 然后进入具有冷却调平作用的后胶辊导出。前导辊获取热量的方式分为内传导热式和外辐射热式两种, 一般大型机, 圈材机采用前种方式。比较小规格的机型采用后种方式。目前, 这种热压辊技术比较先进, 由于加工过程中加温, 加压同步进行, 了塑封物品的气泡问题, 加工后的物品表面易有气饱和平整度不好。但这种技术难度小, 制造成本低, 而且加工过程热能损失少。另一种是前导辊为热压辊, 同时经过冷却调平增强了塑封物品的直观效果可自动误差配备1个针式点胶阀配备胶阀自动浸泡装置及吐残胶容器Ø 独立内置式涂用高压空气在设定的时间内，使用脚踏开关或自动把液体推出。有点滴,连动,定时滴胶功能;点滴就是直接触发脚踏开关滴胶,并且可通过时间控制点胶量度;连动就是用脚踏板之关闭时间多久来控制滴胶时间;定时滴胶就是触发开关通过时间控制滴胶

全自动点胶机保证涂覆精度每套轨道上可停留两快产品，即：待加工、加工中，实现零等待时间;轨道1、3为固定轨，其中轨道3可以手动Y方向调节60mm;轨道2、4为活动轨，条幅范围50～250mm，马达驱动，自动调节配备SMEMA接口可与其它设备通讯。可解决许多滴胶问题，采用高精度数码定时控制器,精准控制每次滴定时间,到毫秒，正确地控制液料流量，绝不会浪费液料。只要调节好气压，时间和选择适当的针咀，便轻易改变每次注滴量和注滴时间。使用简单，操作快捷易用，料容器桶，可整瓶涂料放入直接供给，杜绝气泡产生涂料自动检测报警功能，专用铝合金轨道及不锈钢输送链条，可同时生产两种产品独特的顶板装置，确保工作时产品稳固。
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