内螺纹孔流体抛光去毛刺

　　很多工件外表面或内部有螺纹，这种螺纹抛光去毛刺，通常难度较大，其难度不在于螺纹结构，而是内螺纹表面粗糙度差，要想抛光到一定的程度，需要流体抛光设备的支持。

　　当然，在磨料的选择上也有讲究，磨料的软硬程度，颗粒度大小，都会影响抛光的效果。

　　流体抛光磨料通过挤压进入内孔进行研磨，磨料可以充斥内表面每个角落，尤其是贴合内壁的部分，会沿着螺旋前进，与产品实际使用过程中流体前进方向一致。这样抛光过后的工件，金属纹理与法线一致，可以延长使用寿命。

　　内螺纹流体抛光工艺具有以下几个优势：

　　去毛刺效果好：内螺纹流体抛光可以有效去除孔内的毛刺和粗糙度，使孔壁更加光滑，提高表面质量。相比传统的手工或机械抛光，流体抛光可以更均匀地处理整个孔壁，避免了不均匀磨损和无法达到的盲区。

　　保持尺寸精度：流体抛光是一种非接触的表面处理方法，不会引入额外的应力和变形，可以保持工件的尺寸精度。这对于需要保持内螺纹孔准确尺寸的工件来说十分重要。

　　且节省人力：相比传统的手工抛光，流体抛光可以以较高的速度进行，提高生产效率，并且减少了人力投入。一次性可以处理多个孔，大大缩短了处理时间。

　　可控性好：内螺纹流体抛光可以根据需要选择合适的抛光剂和操作参数，灵活调整抛光的力度和精度。通过改变抛光剂的成分、颗粒大小和浓度等，可以针对不同材料和要求进行定制处理，达到理想的表面效果。

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