磨粒流工艺在汽车零部件抛光中的应用

　　随着汽车生产商对于零部件精密度的要求越来越高，汽车零部件供应商在产品抛光去毛刺方面，面临着诸多压力。传统的抛光打磨方式已无法满足客户的需求。磨粒流抛光工艺作为一种经济的精密光整加工工艺，大大提高了汽车零部件的精度和品质，被国内外众多知名制造商所青睐。

　　磨粒流工艺又称流体抛光，是将具有粘弹性的流体磨料挤压通过加工工件，达到去除内腔毛刺、内表面精整抛光和加工圆角的目的。对工件不同区域(包括难进入区域)的去毛刺、倒圆角、抛光可以同时进行、一次性完成的。

　　磨粒流工艺在汽车零部件抛光中的应用具体体现在以下方面：

　　磨粒流抛光技术为汽车零部件解决了一些复杂去毛刺和抛光问题，可以根据客户需求，满足汽车零部件内部和外部表面多样化处理。

　　而且该技术可以应用于任何金属材料，包括钛、特级合金和已进行过硬化处理的材料或者其他难以进行机械加工的材料，如今已经广泛用于如铝合金轮毂、进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、散热片、涡轮壳体、叶片、花键、齿轮、制动器等复杂性工件外表面处理。

　　行业经验表明，使用磨粒流抛光技术具有提升零部件整体一致性、提高零部件表面质量、增加流动速度和流量、改进燃料经济、减少排放物、降低工作磨损和压力表面以及延长工件使用寿命等众多优势。

　　磨粒流体抛光机一向走在去毛刺抛光机先进技术的前沿，帮助汽车领域处理一些复杂去毛刺问题，可以根据客户需求，满足汽车零部件内部和外部外表处理。

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