深孔抛光难丨磨粒流快速解决

　　深孔钻打出来的孔，往往留下螺旋刀纹，光洁度很差，有的刀纹深度能达到0.3mm。用绗磨刀纹是很困难的，镗孔的话受制于孔深度和孔径，所以对于细长孔(20mm以下)用传统的机械加工办法很难把孔壁磨削抛光。

　　随着磨粒流技术的出现，这一难题得到了有效的解决。

　　流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。

　　首先，磨粒流技术可以快速解决深孔抛光难题。由于磨粒流体的冲击和摩擦作用，可以有效地去除深孔内部的毛刺和加工痕迹，提高工件的表面平整度。同时，磨粒流体的冷却和冲刷作用还可以有效地带走加工过程中产生的热量，避免了对工件的损伤。

　　其次，磨粒流技术可以提高抛光效率。由于磨粒流体的切削能力强，可以在短时间内去除大量的材料，从而缩短了抛光时间。此外，磨粒流技术还可以实现自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率。

　　另外，磨粒流技术还可以提供更好的表面质量。由于磨粒流体的冲击和摩擦作用，可以去除工件表面的微小瑕疵和加工痕迹，从而得到了更加光滑和平整的表面。

　　罗恩磨粒流工艺为加工金属表面微处理提供整体解决方案。为客户解决内孔抛光、交叉孔去毛刺以及微孔抛光等难题。如需了解更多关于磨粒流设备信息，可联系罗恩磨粒流设备厂家。