共轨管交叉孔去毛刺采用哪种抛光工艺
共轨管的制造过程中,交叉孔去毛刺是一个关键的环节。传统的去毛刺方法往往效率低下,且容易对管壁造成损伤。
共轨管一般采用冲孔的方式进行孔加工,容易产生毛刺翻边,传统的磨粒流是采用半固态研磨料,使用过程中会发现磨料不好清理,每个孔的磨料流速也会呈现阶梯式递减,造成效果不均匀的现象。
传统的磨粒流是采用半固态研磨料,在使用过程中,会发现存在磨料不好清理,每个孔的磨料流速也会呈现阶梯式递减,造成效果不均匀的现象。
而液态磨粒流工艺,也是使用微磨料颗粒对孔口孔壁进行微量切削,以达到去毛刺的目的。相比传统磨粒流,液态磨粒流工艺具有以下优势:
1、有更好的流动性,更适合交叉孔的去毛刺加工;
2、抛光效率高,也不会造成流速不均匀的情况,非常适合需要批量生产的工件;
3、磨粒流工艺的设备简单,操作方便,且使用成本低,能够为企业节约大量成本。
需要注意的是,磨粒流工艺需要选择合适的磨料和工艺参数,以确保加工效果和安全性。
罗恩研磨技术是一家专业研发、制作、销售为一体的研磨抛光设备、去毛刺设备制造厂家。如需了解更多关于磨粒流设备信息,可联系罗恩磨粒流设备厂家。
共轨管一般采用冲孔的方式进行孔加工,容易产生毛刺翻边,传统的磨粒流是采用半固态研磨料,使用过程中会发现磨料不好清理,每个孔的磨料流速也会呈现阶梯式递减,造成效果不均匀的现象。
传统的磨粒流是采用半固态研磨料,在使用过程中,会发现存在磨料不好清理,每个孔的磨料流速也会呈现阶梯式递减,造成效果不均匀的现象。
而液态磨粒流工艺,也是使用微磨料颗粒对孔口孔壁进行微量切削,以达到去毛刺的目的。相比传统磨粒流,液态磨粒流工艺具有以下优势:
1、有更好的流动性,更适合交叉孔的去毛刺加工;
2、抛光效率高,也不会造成流速不均匀的情况,非常适合需要批量生产的工件;
3、磨粒流工艺的设备简单,操作方便,且使用成本低,能够为企业节约大量成本。
需要注意的是,磨粒流工艺需要选择合适的磨料和工艺参数,以确保加工效果和安全性。
罗恩研磨技术是一家专业研发、制作、销售为一体的研磨抛光设备、去毛刺设备制造厂家。如需了解更多关于磨粒流设备信息,可联系罗恩磨粒流设备厂家。