汽车充电桩铜插孔内壁抛光丨磨粒流工艺

　　新能源汽车充电桩的批量化铺设，各类零配件的产品也大幅增加，对于电动汽车充电桩的铜插孔，因为插拔频繁，所以内壁不能有毛刺，否则一定会划伤插针，磨损非常严重。

　　而传统的这种铜插孔去毛刺，人工方式效率太低，那么，针对这种工件抛光可以采用磨粒流工艺吗?

　　答案是可以的，这种铜插孔去毛刺，将软性磨料从主孔挤入，从细缝处挤出，磨料主要由碳化硅微粉构成，具有较强的切削力，在挤出过程中，通过磨料的摩擦将毛刺研磨掉。

　　而且磨粒流去除铜插孔毛刺，一般大尺寸的插孔一次可以加工6支左右，小尺寸的一次可以加工十几支到几十支，加工时间一般在两分钟左右，大大提高加工效率。

　　对于汽车充电桩铜插孔内壁的抛光，磨粒流抛光技术具有以下优势：

　　1. 加工：磨粒流抛光采用高速流动的磨料对铜插孔内壁进行冲击和研磨，能够在短时间内完成大面积的抛光，大幅提高加工效率。

　　2. 表面质量优异：通过控制磨料粒度和工艺参数，可以实现铜插孔内壁的超光滑表面，有效降低表面粗糙度，提高导电性能和使用寿命。

　　3. 适用性强：磨粒流抛光技术适用于各种形状和规格的铜插孔内壁抛光，可实现复杂结构的抛光。

　　4. 环保节能：磨粒流抛光过程中产生的废料可循环利用，减少了对环境的污染，同时也降低了生产成本。

　　5. 自动化程度高：磨粒流抛光设备可以实现自动化控制，减少人工干预，提高加工的一致性和稳定性。

　　罗恩研磨技术是一家专业研发、制作、销售为一体的研磨抛光设备、去毛刺设备制造厂家。如需了解更多关于磨粒流设备信息，可联系罗恩磨粒流设备厂家：15151652895。