不锈铁钝化液
Kaimeng Passivation Series
凯盟钝化系列
不锈铁钝化液ID4000-1
产品简介
凯盟不锈铁钝化液ID4000-1属于原ID4000的升级配方系列产品。本品基于羟亚基有机酸为基本，复合有机类胺盐和优质缓蚀剂复合而成，与老版产品相比，本品剔除了容易引起工件表面产生红色附着物的成份，溶液清彻、透亮。可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽和改变工件尺寸，经本工艺处理可提高工件10-15倍的耐腐蚀能力。
特性与优点
本产品具有以下优点:
· 操作温度低，40℃即可钝化成膜。
· 不含重金属、不含传统硝酸，安全环保
应用范围
· 广泛应用于各类不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理
典型性质
凯盟不锈铁钝化液 ID4000-1 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.04±0.03 比重计
外观 无色透明液体 目视
酸度PT 9~15PT 滴定法
使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指导下使用,小批量试作合格再批量生产。本品为原液使用,温度为40~45℃。
· 将表面清洁无油的工件置于本品中，温度42±2℃浸泡30分钟后,用清水漂洗干净,再用纯净水浸泡1~2分钟后烘干即可包装。
· 若工件耐蚀性要求较高采用一步钝化无法满足要求时，仍然可以在钝化后采用我司ID4000A配位剂，温度60~70℃处理10~15分钟，盐雾效果更佳。
常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—流动清水漂洗---配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干
注:带边框工序可根据需要增加
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液不断反应溶液中的无机酸氧化剂会微量消耗，本产品在使用过程中主要控制溶液的密度。正常溶液密度约为1.04，若大于1.07说明溶液浓度偏高，应及时向钝化液中补充少量水份使溶液的密度达到工艺指标范围内。密度小于1.01时则相反蒸发少量水份, 调整密度到工艺范围。本产品的消耗量主要取决于工件的处理表面积和携带损耗，本品消耗量为：10~15m2/Kg的表面积。
溶液的老化失效
实践证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Fe3+＞4g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
质量指标检验方法:
密度:测量方法 选用量程为1.0~1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量，或用量程为1.0~1.1的精密玻璃浮计测量。
酸度的测量： 吸取本液1ml于250ml锥形瓶中，加入纯水80ml稀释，滴入0.5%酚酞指示剂5滴，用标准0.1mol/L的NaOH滴定至淡红色.记录耗用量Nml，即酸度为N PT。
酚酞指示剂的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。
钝化质量检查
· 盐雾测试
依据Q Q-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏。
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医。
本产品在使用过程中，要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导进行.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.
注意事项
· 为维持溶液质量的稳定,建议每1-2天检验槽液的酸度,这是有效的控制方法
废水处理:
· 本品完全不含重金属,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，
然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和，使PH值为7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈12g/L
储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不爆炸、有弱腐蚀性、环保
· 25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输
凯盟钝化系列
不锈铁钝化液ID4000-1
产品简介
凯盟不锈铁钝化液ID4000-1属于原ID4000的升级配方系列产品。本品基于羟亚基有机酸为基本，复合有机类胺盐和优质缓蚀剂复合而成，与老版产品相比，本品剔除了容易引起工件表面产生红色附着物的成份，溶液清彻、透亮。可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽和改变工件尺寸，经本工艺处理可提高工件10-15倍的耐腐蚀能力。
特性与优点
本产品具有以下优点:
· 操作温度低，40℃即可钝化成膜。
· 不含重金属、不含传统硝酸，安全环保
应用范围
· 广泛应用于各类不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理
典型性质
凯盟不锈铁钝化液 ID4000-1 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.04±0.03 比重计
外观 无色透明液体 目视
酸度PT 9~15PT 滴定法
使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指导下使用,小批量试作合格再批量生产。本品为原液使用,温度为40~45℃。
· 将表面清洁无油的工件置于本品中，温度42±2℃浸泡30分钟后,用清水漂洗干净,再用纯净水浸泡1~2分钟后烘干即可包装。
· 若工件耐蚀性要求较高采用一步钝化无法满足要求时，仍然可以在钝化后采用我司ID4000A配位剂，温度60~70℃处理10~15分钟，盐雾效果更佳。
常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—流动清水漂洗---配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干
注:带边框工序可根据需要增加
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液不断反应溶液中的无机酸氧化剂会微量消耗，本产品在使用过程中主要控制溶液的密度。正常溶液密度约为1.04，若大于1.07说明溶液浓度偏高，应及时向钝化液中补充少量水份使溶液的密度达到工艺指标范围内。密度小于1.01时则相反蒸发少量水份, 调整密度到工艺范围。本产品的消耗量主要取决于工件的处理表面积和携带损耗，本品消耗量为：10~15m2/Kg的表面积。
溶液的老化失效
实践证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Fe3+＞4g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
质量指标检验方法:
密度:测量方法 选用量程为1.0~1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量，或用量程为1.0~1.1的精密玻璃浮计测量。
酸度的测量： 吸取本液1ml于250ml锥形瓶中，加入纯水80ml稀释，滴入0.5%酚酞指示剂5滴，用标准0.1mol/L的NaOH滴定至淡红色.记录耗用量Nml，即酸度为N PT。
酚酞指示剂的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。
钝化质量检查
· 盐雾测试
依据Q Q-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏。
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医。
本产品在使用过程中，要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导进行.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.
注意事项
· 为维持溶液质量的稳定,建议每1-2天检验槽液的酸度,这是有效的控制方法
废水处理:
· 本品完全不含重金属,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，
然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和，使PH值为7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈12g/L
储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不爆炸、有弱腐蚀性、环保
· 25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输
