不锈钢钝化液
Kaimeng Passivation Series
凯盟钝化系列
不锈钢钝化液 （ID3000）
产品简介
凯盟不锈钢钝化液ID3000适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢的本色钝化，为提高抗腐蚀能力而开发。属于奥氏体材料本色钝化的一种新型优质产品。
本品采用环保无机酸为主氧化剂、并添加一定量的柠檬酸、肌醇脂六磷酸脂、硝酸铈和聚合型腐蚀抑制剂复配而成，不含酸蚀成份，符合当今环保 RoHS 标准，通过本品钝化，在 30分钟内即可形成致密的钝化保护膜，同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提高 10~30 倍。远远领先同行同类产品。
特性与优点
·不含重金属等有害物质，常温使用，易于管理
·采用混合型腐蚀抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、成膜更快速
·经本品处理，一般国标材质中性盐雾佳 SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含 SUS303）
应用范围
· 广泛应用于各类 SUS200 和 SUS300 系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
典型性质
凯盟不锈钢钝化液 ID3000 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.03±0.05 比重计
外观 橙红色液体 目视
pH值 0.2~1.2 PH数显测试计
使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据 MSDS 说明,无经验者请在专业人士的指导下使用,小批量试样合格再批量生产。
· 本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于 15℃。
· 将清洁的工件置于本品中完全浸泡30分钟后,用清水漂洗干净, 然后烘干即可包装.相同样的钝化时间越长相对效果越佳。
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用 2~5%NaOH/Na2CO3 溶液中和处理。
建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化（1~3分钟)---漂水— 钝 化 —流动清水漂洗（1~3 次）—中和—漂水---纯净水—
烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减
质量指标检验方法:
密度:测量方法 选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量，或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量。
pH值的测量：用精度为±0.01 的精密数量 pH 测量仪直接测量读数即可。
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的 pH 值会随着这些因素的产
生而有所变化，标准溶液 pH 约为 0.5，若大于 1.2 说明溶液中酸值偏低，一般情况下只需向钝化槽补加
ID3000新液即可使槽液的 pH 值恢复到工艺指标范围内。
溶液的老化失效
经我司长期研究证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限 SO42-＞10g/L、Cu2+＞0.5g/L、Cl-＞60mg/L、 Fe3+＞10g/L 时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
钝化质量检查
· 硫酸铜滴定检验
用8gCuS04+500mlH20+2～3mlH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6分钟内不出现铜的析出为合格。
· 盐雾测试
依据Q Q-P-35B要求采用5%NaCl溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏
注意事项
· 本品含氧化性成分，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含 Cl-离子（如 HCl、NaCl 等）的酸液进行前处理，如因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用 70~80℃的热水浸泡工件 3~5 分钟后再进行钝化处理。
· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过 25PPM。
· 若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用 2~5%Na2CO3/NaOH 溶液中和处理，效果更佳。
· 一般本品常温处理即可，不建议加热使用。钝化时间相对越长，钝化膜愈完整。
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及
时送医。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导操作.除指定的用途外,本品不应用其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境。
废水处理:
· 本品完全不含重金属,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，
然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和使PH值为7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈130g/L
储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不爆炸、有弱腐蚀性、环保
· 25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输
凯盟钝化系列
不锈钢钝化液 （ID3000）
产品简介
凯盟不锈钢钝化液ID3000适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢的本色钝化，为提高抗腐蚀能力而开发。属于奥氏体材料本色钝化的一种新型优质产品。
本品采用环保无机酸为主氧化剂、并添加一定量的柠檬酸、肌醇脂六磷酸脂、硝酸铈和聚合型腐蚀抑制剂复配而成，不含酸蚀成份，符合当今环保 RoHS 标准，通过本品钝化，在 30分钟内即可形成致密的钝化保护膜，同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提高 10~30 倍。远远领先同行同类产品。
特性与优点
·不含重金属等有害物质，常温使用，易于管理
·采用混合型腐蚀抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、成膜更快速
·经本品处理，一般国标材质中性盐雾佳 SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含 SUS303）
应用范围
· 广泛应用于各类 SUS200 和 SUS300 系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
典型性质
凯盟不锈钢钝化液 ID3000 典型数据 测试标准
密度（25℃） 1.03±0.05 比重计
外观 橙红色液体 目视
pH值 0.2~1.2 PH数显测试计
使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据 MSDS 说明,无经验者请在专业人士的指导下使用,小批量试样合格再批量生产。
· 本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于 15℃。
· 将清洁的工件置于本品中完全浸泡30分钟后,用清水漂洗干净, 然后烘干即可包装.相同样的钝化时间越长相对效果越佳。
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用 2~5%NaOH/Na2CO3 溶液中和处理。
建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化（1~3分钟)---漂水— 钝 化 —流动清水漂洗（1~3 次）—中和—漂水---纯净水—
烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减
质量指标检验方法:
密度:测量方法 选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量，或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量。
pH值的测量：用精度为±0.01 的精密数量 pH 测量仪直接测量读数即可。
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的 pH 值会随着这些因素的产
生而有所变化，标准溶液 pH 约为 0.5，若大于 1.2 说明溶液中酸值偏低，一般情况下只需向钝化槽补加
ID3000新液即可使槽液的 pH 值恢复到工艺指标范围内。
溶液的老化失效
经我司长期研究证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限 SO42-＞10g/L、Cu2+＞0.5g/L、Cl-＞60mg/L、 Fe3+＞10g/L 时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
钝化质量检查
· 硫酸铜滴定检验
用8gCuS04+500mlH20+2～3mlH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6分钟内不出现铜的析出为合格。
· 盐雾测试
依据Q Q-P-35B要求采用5%NaCl溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏
注意事项
· 本品含氧化性成分，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含 Cl-离子（如 HCl、NaCl 等）的酸液进行前处理，如因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用 70~80℃的热水浸泡工件 3~5 分钟后再进行钝化处理。
· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过 25PPM。
· 若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用 2~5%Na2CO3/NaOH 溶液中和处理，效果更佳。
· 一般本品常温处理即可，不建议加热使用。钝化时间相对越长，钝化膜愈完整。
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及
时送医。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导操作.除指定的用途外,本品不应用其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境。
废水处理:
· 本品完全不含重金属,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，
然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和使PH值为7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈130g/L
储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不爆炸、有弱腐蚀性、环保
· 25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输
