磨粒流工艺在3D打印领域的应用

　　随着3D打印技术的快速发展，其在航空航天、汽车制造、医疗器械等多个领域的应用日益广泛。可由于技术问题限制，当前的金属3D打印件表面的粗糙度普遍较差，如何在内孔流道、型腔及复杂的外表面抛光去毛刺，提高3D打印部件产品的品质成为一个急需解决的难题。

　　磨粒流工艺有助于：

　　1. 流体磨料的化学活性低，且没有腐蚀性，不会造成3D打印件变形;

　　2. 通过减少表面缺陷、提升品质、确保打3D打印件能够实现预期效果;

　　3. 对3D打印件精细研磨，不仅可以处理表面粗糙度，还可以深入内孔交叉孔等传统工艺难抛光部位加工;

　　4. 磨粒流工艺不仅能够改善表面质量，还能在一定程度上提高3D打印件的精度。

　　随着3D打印技术的不断发展和普及，对高精度抛光的需求也将不断增长。磨粒流工艺作为一种、环保且适用性强的抛光方法，有望在未来得到更广泛的应用。同时，随着技术的不断研究和改进，磨粒流工艺的抛光效果和效率将进一步提高，为3D打印件的制造和应用带来更多可能性。

　　罗恩研磨技术(苏州)有限公司，主要生产，销售磨粒流设备，液态磨粒流设备，主要类型分为：双向挤压研磨设备，单向挤压研磨设备，液态磨粒流设备，微孔液态磨粒流设备等，研磨料种类分为半固态研磨料，液态研磨料。也可以根据要求定制非标设备，如大缸径，卧式机床等，专业研发生产复杂抛光去毛刺设备，提供自动化对接服务方案。如需了解更多关于磨粒流设备信息，可联系罗恩磨粒流设备厂家。