3D 打印金属零件采用磨粒流抛光适配磨料的选择思路

　　在 3D 打印金属零件的后处理流程中，磨粒流抛光作为提升零件表面质量的关键手段，其适配磨料的挑选至关重要，直接左右着终的抛光成效。

　　磨料的硬度是首要权衡要素。为有效切削金属零件表面的凸起，磨料硬度必须超越被加工的金属。就常见的 3D 打印铝合金零件而言，硬度颇高的碳化硅磨料是不错的选择。碳化硅硬度仅次于金刚石，能够铲除铝合金表面的粗糙层，达成理想的抛光效果。要是磨料硬度欠佳，非但难以实现预期抛光目标，还会致使磨料过早损耗，徒增抛光成本。

　　磨料粒度对抛光准确度与效率影响深远。较粗粒度的磨料，去除材料的速度较快，适用于前期处理较大的表面缺陷以及迅速降低表面粗糙度。不过，若直接用粗粒度磨料完成终抛光，零件表面易留较深划痕。待表面粗糙度降低至一定程度后，就得更换为细粒度磨料，进一步细化表面，提升光洁度。像对表面准确度要求极高的 3D 打印金属零件，如航空发动机叶片，甚至要采用更细粒度的磨料进行精抛。

　　磨料形状同样不可小觑。尖锐形状的磨料切削能力强劲，能快速去除材料，可也容易在零件表面留下较深划痕。球形磨料在抛光时较为温和，能减少划痕，让表面更为平滑，特别适合对表面质量要求严苛的金属零件抛光。实际操作中，常把不同形状的磨料按特定比例混合运用，以此兼顾切削效率与表面质量。举例来说，在抛光 3D 打印不锈钢零件时，可把适量尖锐的碳化硅磨料与球形氧化铝磨料混合，先用尖锐磨料快速表面瑕疵，再借助球形磨料进行抛光。

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