曼太通如何利用光固化3D打印提升生产灵活性与效率

　　曼太通，作为全球领先的线束制造商，其产品包括固定扎带、电线保护管、卡扣等，广泛应用于汽车、航空航天和家电等领域。为了提升生产灵活性与效率，曼太通引入了Raise3D DF2光固化3D打印技术。
　　传统制造工艺往往难以满足这些组件既需要足够强度又必须具备一定柔性的要求。而外包设计和原型制作又因周期较长而无法支持快速迭代。Raise3D DF2光固化3D打印技术的引入，极大解决了这一难题。
　　DF2光固化3D打印技术以其高精度和快速响应的特点，为曼太通提供了快速且可靠的功能性柔性原型生产。通过使用不同种类的树脂材料，如通用白色树脂、高解析杏色树脂及韧性2K树脂，曼太通成功实现了多种产品的原型打印。更重要的是，他们还能够使用高强度树脂材料，如Henkel LOCTITE 3D IND405，极大提升了辅助工具、工装、外壳及其他部件的抗冲击性能与表面光洁度。
　　此外，Raise3D的切片软件ideaMaker®与DF2无缝集成，为客户提供了简单数据准备前处理，无需额外购买数据准备软件即可开始打印。智能构建平台能够自动存储、读取整个光固化制作的打印、清洗、固化的相关参数，有效降低了不良率。
　　总之，通过引入Raise3D DF2光固化3D打印技术，曼太通不仅提升了产品开发和制造流程的灵活性与效率，还加速了设计迭代，提供了更具竞争力的市场响应能力。这一创新技术的应用，标志着曼太通在智能制造领域迈出了坚实的一步。