辽宁混凝土整体道口板生产厂家 黑龙江混凝土整体道口板厂家

混凝土整体道床有效的解决了装煤下道床污染和线路病害的问题，但传统的现浇混凝土整体道床施工存在诸多现实问题，如施工困难、影响装车、施工质量难于控制等，为了切实解决整体道床施工中存在的问题，采用预制混凝土整体道口板技术代替现浇混凝土实现道床整体硬化技术。
施工段现状
组成轨道板的原材料主要为：水泥、砂、砂石、减水剂、水、钢筋网片、预应力钢丝、热缩管及其他预埋件，其中钢筋网片与预应力钢丝在轨道板中起着很重要的作用。制造轨道板时内钢筋的预制、铺设、张拉等施工工艺。
预应力筋
配筋层1(直径为φ5mm的预应力钢丝) 6根直径为φ5mm的预应力钢丝铺设于下层，与轨道板呈横向布置并要按规定张拉受力。此层钢丝可保证留出下层钢筋网片对模板的间距，也即保证轨道板上面的混凝土保护层，并且给模具中的无预应力配筋起定 位支撑作用的。φ5mm的预应力钢丝采取人工安装，在将预应力筋放入定 位槽口后，人工安装锚具，安装锚具后钢筋的外露量为2cm，然后将预应力筋固定在横梁上即可。
配筋层4(直径为φ10mm的预应力钢丝) 直径为φ10mm的预应力钢丝铺设于下层钢筋网上面，共需60根，相对轨道板呈横向布置，并要按规定的预紧力进行张拉。φ10mm的预应力筋的安装采用人工配合固定在多功能车上的分布疏进行作业，用桥式吊车将预应力筋吊到模具上之后，将多功能车开到安装预应力筋台座内一端距张拉横梁约2m处，经预应力筋放置在定 位槽口中，固定好一端后，开动多功能车，沿布筋方向匀速行驶，直至台座的另一端，然后人工将预应力筋压入定 位槽口，并安装锚具。预应力筋安装完成后，人工将压板放到张拉横梁指定 位置(防止预应力筋在张拉时脱出)。
预应力钢筋的张拉 预应力钢筋张拉采取双向双控方案，张拉过程分两个阶段进行。
阶段 初张拉：也就是将钢丝绷紧，大概到设计值的20％，在此期间安装上层钢筋、纵向模板，并进行固定。
第二阶段 终张拉：以预先规定的荷载对预张拉钢丝进行整体张拉，放上支承板，缩紧环形螺母，稳定后断开全部预加应力设备，并在张拉过程结束后，形成记录。
预应力筋的放张 当轨道板混凝土经过养护，同温水池试块经试验室检测强度达48Mpa以上时，开始对张拉钢丝应力。放张操作时先接通设备，将钢丝“过度”张拉到可以松开环形螺母的时候为止，然后取出支撑板，油缸重新缩回，缩回的过程要进行地比较慢(控制在约40～60秒)，以便逐渐减低张力，防止加力速度过快造成对板的损伤。
预应力筋的切割 放张作业完成后，开始切割预应力筋。为大限度地降低预应力对模具的伤害，减少模具校正次数，将切口安排在张拉台座的中间，第二个切口在张拉台座的3/4处，第三个切口在台座的1/4处，之后根据出板顺序逐个切割连接的板间预应力筋。