在幕墙设计时收集的问题
建筑幕墙设计是建筑设计室设计师的一项重要的工作所做的施工图是建筑幕墙施工的主要依据之一,也是建筑幕墙性的 技术文件。在建筑幕墙方案图纸设计过程中,由于设计工作人员的技术水平差别 较大,各自的设计经历和经验也完全不同,因此幕墙施工图纸设计的质量差别也 很大,一下是收集的关于结构安全的问题。
1、设计未明确幕墙的结构安全等级,未能根据幕墙工程性质对几项重要性能
指标和试验提出定性要求。
2、幕墙与主体结构连接未考虑主体结构的构件砼强度及部位尺寸是否能够
满足幕墙各种埋件的受力要求,比如埋件埋置于素砼中;埋件埋置于结构受力不
足的薄型构件或配筋不足的构件中;埋件埋置于实心砖墙上甚至埋置在空心砖墙
上;埋件埋置于结构受力不足的栏杆压顶上等等。
3、幕墙的立柱与主体结构连接的转接件受力不足:比如角码超长而没有进行
加劲肋处理;比如转接件采用槽钢、工字钢等型钢伸出长度过大刚度达不到要求。
4、幕墙与主体连接件采用不常规角码或采用钢板直接焊于埋件钢板上,甚至
于只有单面焊接,故与埋件钢板的接触面小,导致焊缝长度不能满足要求。
5、幕墙立柱与主体连接时,不锈钢螺栓没有配置弹簧垫圈也没有采取任何点
焊防松脱措施,易使承力结构产生性松脱移位。未写明横梁与立柱之间采用
柔性垫片或留1~2mm缝隙注胶防止温度伸缩产生噪音。
6、幕墙立柱连接套管(芯柱)长度不足;套管与立柱配合间隙太大;套管的截
面抵抗矩不足等原因,使立柱在伸缩缝连接处受力处于不利状态或达不到力学理
论效果。
7、幕墙立柱与主体连接部位采用吊挂形式时,立柱的上节点吊挂连接螺栓孔
错用竖向长孔造成立柱受力后产生性下移,非吊挂点处连接螺栓孔没有采用
竖向长孔造成立柱无法伸缩变形增加内应力。
8、幕墙立柱与主体连接的吊挂部位螺栓孔设置于型材端头边沿,可能造成型
材抗剪力不足而破坏。
19、幕墙板块固定点间距太大;幕墙板块固定压板太小。
10、铝单板板块超大,且没有设计加强边肋,遇到强台风铝单板固定边可能引起
撕裂破坏,造成板块脱落。
11、石材幕墙的石材板块长边尺寸较大时,干挂件支撑点没有随之增加,造成
板块刚度不足。
12、全隐框(或横隐框)玻璃幕墙的玻璃板块或开启扇的玻璃板块没有设置玻
璃托块,使结构胶长期处于受力状态。
13、全玻幕墙大面玻璃四周的嵌固或肋玻璃上下及端部的嵌固没有采用槽钢
锚固在主体结构上,直接放置于石材、面砖表面上打胶或嵌固在石材、面砖侧面,
玻璃的嵌固没有牢靠的保证。
14、超长尺寸的全玻幕墙没有设计采用吊挂安装形式,而造成玻璃板块刚度
不足。
15、全玻幕墙大面玻璃与玻璃肋板间缝没有采用结构性质的专用硅酮密封胶
而采用—般硅酮耐候密封胶或采用普通密封胶,造成全玻幕墙玻璃承受水平荷载
时粘结力不足。
16、石材幕墙干挂件与石材板块的嵌固没有采用石材专用结构胶而采用普通
的AB胶或云石胶,胶的粘结力和胶的其他性能指标达不到要求,且耐久性也无法
保证。建筑幕墙设计是建筑设计室设计师的一项重要的工作所做的施工图是建筑幕墙施工的主要依据之一,也是建筑幕墙性的 技术文件。在建筑幕墙方案图纸设计过程中,由于设计工作人员的技术水平差别 较大,各自的设计经历和经验也完全不同,因此幕墙施工图纸设计的质量差别也 很大,一下是收集的关于结构安全的问题。
1、设计未明确幕墙的结构安全等级,未能根据幕墙工程性质对几项重要性能
指标和试验提出定性要求。
2、幕墙与主体结构连接未考虑主体结构的构件砼强度及部位尺寸是否能够
满足幕墙各种埋件的受力要求,比如埋件埋置于素砼中;埋件埋置于结构受力不
足的薄型构件或配筋不足的构件中;埋件埋置于实心砖墙上甚至埋置在空心砖墙
上;埋件埋置于结构受力不足的栏杆压顶上等等。
3、幕墙的立柱与主体结构连接的转接件受力不足:比如角码超长而没有进行
加劲肋处理;比如转接件采用槽钢、工字钢等型钢伸出长度过大刚度达不到要求。
4、幕墙与主体连接件采用不常规角码或采用钢板直接焊于埋件钢板上,甚至
于只有单面焊接,故与埋件钢板的接触面小,导致焊缝长度不能满足要求。
5、幕墙立柱与主体连接时,不锈钢螺栓没有配置弹簧垫圈也没有采取任何点
焊防松脱措施,易使承力结构产生性松脱移位。未写明横梁与立柱之间采用
柔性垫片或留1~2mm缝隙注胶防止温度伸缩产生噪音。
6、幕墙立柱连接套管(芯柱)长度不足;套管与立柱配合间隙太大;套管的截
面抵抗矩不足等原因,使立柱在伸缩缝连接处受力处于不利状态或达不到力学理
论效果。
7、幕墙立柱与主体连接部位采用吊挂形式时,立柱的上节点吊挂连接螺栓孔
错用竖向长孔造成立柱受力后产生性下移,非吊挂点处连接螺栓孔没有采用
竖向长孔造成立柱无法伸缩变形增加内应力。
8、幕墙立柱与主体连接的吊挂部位螺栓孔设置于型材端头边沿,可能造成型
材抗剪力不足而破坏。
19、幕墙板块固定点间距太大;幕墙板块固定压板太小。
10、铝单板板块超大,且没有设计加强边肋,遇到强台风铝单板固定边可能引起
撕裂破坏,造成板块脱落。
11、石材幕墙的石材板块长边尺寸较大时,干挂件支撑点没有随之增加,造成
板块刚度不足。
12、全隐框(或横隐框)玻璃幕墙的玻璃板块或开启扇的玻璃板块没有设置玻
璃托块,使结构胶长期处于受力状态。
13、全玻幕墙大面玻璃四周的嵌固或肋玻璃上下及端部的嵌固没有采用槽钢
锚固在主体结构上,直接放置于石材、面砖表面上打胶或嵌固在石材、面砖侧面,
玻璃的嵌固没有牢靠的保证。
14、超长尺寸的全玻幕墙没有设计采用吊挂安装形式,而造成玻璃板块刚度
不足。
15、全玻幕墙大面玻璃与玻璃肋板间缝没有采用结构性质的专用硅酮密封胶
而采用—般硅酮耐候密封胶或采用普通密封胶,造成全玻幕墙玻璃承受水平荷载
时粘结力不足。
16、石材幕墙干挂件与石材板块的嵌固没有采用石材专用结构胶而采用普通
的AB胶或云石胶,胶的粘结力和胶的其他性能指标达不到要求,且耐久性也无法 保证。
1、设计未明确幕墙的结构安全等级,未能根据幕墙工程性质对几项重要性能
指标和试验提出定性要求。
2、幕墙与主体结构连接未考虑主体结构的构件砼强度及部位尺寸是否能够
满足幕墙各种埋件的受力要求,比如埋件埋置于素砼中;埋件埋置于结构受力不
足的薄型构件或配筋不足的构件中;埋件埋置于实心砖墙上甚至埋置在空心砖墙
上;埋件埋置于结构受力不足的栏杆压顶上等等。
3、幕墙的立柱与主体结构连接的转接件受力不足:比如角码超长而没有进行
加劲肋处理;比如转接件采用槽钢、工字钢等型钢伸出长度过大刚度达不到要求。
4、幕墙与主体连接件采用不常规角码或采用钢板直接焊于埋件钢板上,甚至
于只有单面焊接,故与埋件钢板的接触面小,导致焊缝长度不能满足要求。
5、幕墙立柱与主体连接时,不锈钢螺栓没有配置弹簧垫圈也没有采取任何点
焊防松脱措施,易使承力结构产生性松脱移位。未写明横梁与立柱之间采用
柔性垫片或留1~2mm缝隙注胶防止温度伸缩产生噪音。
6、幕墙立柱连接套管(芯柱)长度不足;套管与立柱配合间隙太大;套管的截
面抵抗矩不足等原因,使立柱在伸缩缝连接处受力处于不利状态或达不到力学理
论效果。
7、幕墙立柱与主体连接部位采用吊挂形式时,立柱的上节点吊挂连接螺栓孔
错用竖向长孔造成立柱受力后产生性下移,非吊挂点处连接螺栓孔没有采用
竖向长孔造成立柱无法伸缩变形增加内应力。
8、幕墙立柱与主体连接的吊挂部位螺栓孔设置于型材端头边沿,可能造成型
材抗剪力不足而破坏。
19、幕墙板块固定点间距太大;幕墙板块固定压板太小。
10、铝单板板块超大,且没有设计加强边肋,遇到强台风铝单板固定边可能引起
撕裂破坏,造成板块脱落。
11、石材幕墙的石材板块长边尺寸较大时,干挂件支撑点没有随之增加,造成
板块刚度不足。
12、全隐框(或横隐框)玻璃幕墙的玻璃板块或开启扇的玻璃板块没有设置玻
璃托块,使结构胶长期处于受力状态。
13、全玻幕墙大面玻璃四周的嵌固或肋玻璃上下及端部的嵌固没有采用槽钢
锚固在主体结构上,直接放置于石材、面砖表面上打胶或嵌固在石材、面砖侧面,
玻璃的嵌固没有牢靠的保证。
14、超长尺寸的全玻幕墙没有设计采用吊挂安装形式,而造成玻璃板块刚度
不足。
15、全玻幕墙大面玻璃与玻璃肋板间缝没有采用结构性质的专用硅酮密封胶
而采用—般硅酮耐候密封胶或采用普通密封胶,造成全玻幕墙玻璃承受水平荷载
时粘结力不足。
16、石材幕墙干挂件与石材板块的嵌固没有采用石材专用结构胶而采用普通
的AB胶或云石胶,胶的粘结力和胶的其他性能指标达不到要求,且耐久性也无法
保证。建筑幕墙设计是建筑设计室设计师的一项重要的工作所做的施工图是建筑幕墙施工的主要依据之一,也是建筑幕墙性的 技术文件。在建筑幕墙方案图纸设计过程中,由于设计工作人员的技术水平差别 较大,各自的设计经历和经验也完全不同,因此幕墙施工图纸设计的质量差别也 很大,一下是收集的关于结构安全的问题。
1、设计未明确幕墙的结构安全等级,未能根据幕墙工程性质对几项重要性能
指标和试验提出定性要求。
2、幕墙与主体结构连接未考虑主体结构的构件砼强度及部位尺寸是否能够
满足幕墙各种埋件的受力要求,比如埋件埋置于素砼中;埋件埋置于结构受力不
足的薄型构件或配筋不足的构件中;埋件埋置于实心砖墙上甚至埋置在空心砖墙
上;埋件埋置于结构受力不足的栏杆压顶上等等。
3、幕墙的立柱与主体结构连接的转接件受力不足:比如角码超长而没有进行
加劲肋处理;比如转接件采用槽钢、工字钢等型钢伸出长度过大刚度达不到要求。
4、幕墙与主体连接件采用不常规角码或采用钢板直接焊于埋件钢板上,甚至
于只有单面焊接,故与埋件钢板的接触面小,导致焊缝长度不能满足要求。
5、幕墙立柱与主体连接时,不锈钢螺栓没有配置弹簧垫圈也没有采取任何点
焊防松脱措施,易使承力结构产生性松脱移位。未写明横梁与立柱之间采用
柔性垫片或留1~2mm缝隙注胶防止温度伸缩产生噪音。
6、幕墙立柱连接套管(芯柱)长度不足;套管与立柱配合间隙太大;套管的截
面抵抗矩不足等原因,使立柱在伸缩缝连接处受力处于不利状态或达不到力学理
论效果。
7、幕墙立柱与主体连接部位采用吊挂形式时,立柱的上节点吊挂连接螺栓孔
错用竖向长孔造成立柱受力后产生性下移,非吊挂点处连接螺栓孔没有采用
竖向长孔造成立柱无法伸缩变形增加内应力。
8、幕墙立柱与主体连接的吊挂部位螺栓孔设置于型材端头边沿,可能造成型
材抗剪力不足而破坏。
19、幕墙板块固定点间距太大;幕墙板块固定压板太小。
10、铝单板板块超大,且没有设计加强边肋,遇到强台风铝单板固定边可能引起
撕裂破坏,造成板块脱落。
11、石材幕墙的石材板块长边尺寸较大时,干挂件支撑点没有随之增加,造成
板块刚度不足。
12、全隐框(或横隐框)玻璃幕墙的玻璃板块或开启扇的玻璃板块没有设置玻
璃托块,使结构胶长期处于受力状态。
13、全玻幕墙大面玻璃四周的嵌固或肋玻璃上下及端部的嵌固没有采用槽钢
锚固在主体结构上,直接放置于石材、面砖表面上打胶或嵌固在石材、面砖侧面,
玻璃的嵌固没有牢靠的保证。
14、超长尺寸的全玻幕墙没有设计采用吊挂安装形式,而造成玻璃板块刚度
不足。
15、全玻幕墙大面玻璃与玻璃肋板间缝没有采用结构性质的专用硅酮密封胶
而采用—般硅酮耐候密封胶或采用普通密封胶,造成全玻幕墙玻璃承受水平荷载
时粘结力不足。
16、石材幕墙干挂件与石材板块的嵌固没有采用石材专用结构胶而采用普通
的AB胶或云石胶,胶的粘结力和胶的其他性能指标达不到要求,且耐久性也无法 保证。
