激光切割碳钢常见问题及调整办法

激光切割，就利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
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在钣金行业中，激光切割广泛应用于碳钢产业中,切割碳钢，实际过程中会因操作、调试不当，而可能造成以下问题，但我们可以参照以下解决方法来调整！

激光切割碳钢时，加工件出现毛刺

1）激光焦点位置发生偏移，需要做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；

2）激光的输出功率不够，检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，如若发现数值错误则需要加以调整；

3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；

4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；

5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

激光如若未完全切割

1）如果是激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，应更换喷嘴或加工板；

2）如若激光切割线速度太快，需要操作控制减小线速度。

切割低碳钢时出现非正常火花

这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：

1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴；

2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作的气体压力；

3）如果喷嘴与激光头连接处螺纹松动，则此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。