我的注塑故事之机器开合模（注塑咨询）

                        作者：杨建宏
      模具开合过程的注意点似乎很简单，就是简单的慢 - - 快 - - -慢吗！但在生产中有许多实际情况和小tip。
      我在生产中也有很多这方面的教训。今天说两个。
      个故事是关于一个三板模，公母模用尼龙开闭器拉开。
      我们合模具的教程都是在一两厘米处进入低压保护，且低压保护的压力越小越好，一些机器甚至都可以设定为0.但这天，那几组尼龙开闭器有点点紧了，这导致合模过程中，公母模有大约1厘米的间隙，导致无法低压锁模，没有办法只有加高低压锁模的压力，加到了30多。
      当时生产是用了机械手，机械手加持产品及料枝。问题出在了料枝处，生产中出了几次料枝断的情况，料枝从母模板及拉料板之间的空隙落了下去，由于料枝很大，几个堆起来就很高了。
      事故发生的时候，又一次料枝断了，机械手加持着部分料枝走了，信号正常，生产继续，其余的料枝落下来，顶在了模具母模板和拉料板之间靠下的地方，这时候合摸把它挤在了两块板之间，但锁模低压太大了，一直把料枝挤扁挤薄才停止，而这时候母模板已经不垂直了，它与模具的限位导柱发生了咬合。
      这次模具事故后，花了4,5个工时处理模具导柱等，损失很大。究其原因就是开闭器太紧了，导致低压保护失效。
      第二个故事是开模过程。也是三板模用开闭器，也是用机械手，开模时速度太快，导致母模板撞到限位钉后发生了回弹，抓料枝的机器手下来后正好撞在了回弹后退的母模板上，机械手撞伤。
      这次机械手事故，后损失上千元，究其原因就是开模速度过快吗，参数设定不合理。
      生产中有许多小细节和小know-how，只有亲身经历，慢慢积累，才能防祸于未然。