制造部门如何开展TPM自主维护活动
培训对象：
生产主管，生产和设备经理，TPM推进专员
培训费用：3800/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程背景：
全面生产维护（TPM）体系的核心是生产部门有效地开展自主保全活动。本课程希望帮助企业通过建立自主保全活动体系，赋予生产部门对设备维护明确的责任，并通过自主保全STEP活动来进一步提高操作人员的操作能力和设备保全能力，确保生产设备的运行，实现“零故障、零事故、零缺陷”的目标。
培训目标：
1.系统理解TPM自主保全的目的和范围
2.掌握开展自主保全活动的方法
3.基本能组织开展自主保全活动
课程大纲：
第1章：TPM在制造业企业管理中的位置
1、企业导入TPM的必要性
1）制造现场的管理工具和管理系统
2）什么是TPM？
3）TPM活动两大观念的改变
4）TPM的三大特点和三大活动项目
5）TPM理论的发展趋势
2、TPM活动工具汇总
1）小集团活动/活动板/不合理发现/单点课教育/提案改善的管理要点
2）PDCA戴明循环的应用
3）各工具的相互关系与管理方法
第2章：挑战故障为零的活动
1、故障为零的思考方式
1）故障的物理解析和分类
2）故障为零的思考方式
3）重视潜在缺陷
4）故障为零的五大对策的解析
2、挑战故障为零的四个阶段
1）故障为零的四个阶段
2）自主保全的范围
3、自主保全的定义
1）什么是自主保全？
2）自主保全活动的两大目标
（1）培养操作工需要具备的四个能力
（2）设备运行效率的提高
3）自主保全7大任务
4、自主保全开展的7STEP结构
第3章：自主保全7STEP的开展
1、准备活动
1）环境6S概述
2）6S活动
（1）整理篇流程/红牌/免责区域
（2）整顿篇“三定”
（3）清扫篇工具/方法
（4）清洁篇制度(责任区/频度/检查/激励)
（5）安全篇危险预知训练/危险SPARK活动
（6）素养篇规则/启发教育/激励
（7）目视管理VMM手册,
2、初期清扫
1）初期清扫概述
2）基本活动步骤
3）活动内容开展
（1）MYMACHINE
（2）设备清扫基准书
（3）清扫工具开发
（4）清扫安全管理
3、发生源、困难处对策
1）发生源困难处对策概述
2）基本活动步骤
3）活动内容事例
（1）什么是发生源？
（2）什么是困难处？
（3）发生源、困难处指示图
（4）KNOW-WHY分析
4、各基准书制作
1）各基准书制作概述
2）基本活动步骤
3）活动内容事例
4）制定清扫/检点/加油基准书的方法
（1）清扫点检加油基准书样式
（2）维护业务的频度表示
（3）清扫点检加油点检表
5）关于点检
（1）点检的概念
（2）点检的基本要求
（3）点检注意事项
6）关于润滑
（1）什么是润滑？
（2）润滑的六大作用
（3）润滑的方式和种类
（4）润滑的“五定三过滤”
（5）润滑作业目视化
5、设备总点检
1）总点检概述
（1）总点检基本概要
（2）总点检的目的
（3）认识加工点与设备六大系统的关系
2）总点检活动方法
（1）总点检的活动方向和目标
（2）总点检开展流程
（3）总点检项目导出的四种方法
3）总点检项目及检查要点分析
（机械/联接、驱动/传达、油压、空压、润滑、电气）
4）总点检的教育训练
（1）总点检教育训练的开展思路
（2）总点检教育训练项目要求
（3）教育训练体系的建立（培训道场、讲师、教材三要素）
（4）总点检技能测定与员工技能可视化
6、自主点检、标准化与自主管理
1）什么是自主点检？
2）自主点检开展的方向与推进流程
3）自主点检开展要点
（1）对自主维护四个方面的评估和改进
（2）五星作战与名所活动
4）整理、整顿与标准化
（1）管理对象的明确化
（2）作业分析、标准改善活动
5）自主管理
第4章：自主保全活动成功的要点
1、自主保全系统的总结
1）自主保全各STEP活动内容汇总表
2）自主保全的诊断和晋级过程
2、开展具有本企业特色的自主保全活动
3、自主保全活动成功的13个要点
课程结束：总结和提问
讲师介绍：
王老师
工作经历：
1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；
前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；
后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；
现知名公司创新战略顾问；
03年开始与强思合作兼职培训辅导。
20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。
其他培训及辅导的部分代表客户：
苏州能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外公司。
辅导特长：
王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
部分课程列表：
全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立的教育培训体系。
生产主管，生产和设备经理，TPM推进专员
培训费用：3800/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程背景：
全面生产维护（TPM）体系的核心是生产部门有效地开展自主保全活动。本课程希望帮助企业通过建立自主保全活动体系，赋予生产部门对设备维护明确的责任，并通过自主保全STEP活动来进一步提高操作人员的操作能力和设备保全能力，确保生产设备的运行，实现“零故障、零事故、零缺陷”的目标。
培训目标：
1.系统理解TPM自主保全的目的和范围
2.掌握开展自主保全活动的方法
3.基本能组织开展自主保全活动
课程大纲：
第1章：TPM在制造业企业管理中的位置
1、企业导入TPM的必要性
1）制造现场的管理工具和管理系统
2）什么是TPM？
3）TPM活动两大观念的改变
4）TPM的三大特点和三大活动项目
5）TPM理论的发展趋势
2、TPM活动工具汇总
1）小集团活动/活动板/不合理发现/单点课教育/提案改善的管理要点
2）PDCA戴明循环的应用
3）各工具的相互关系与管理方法
第2章：挑战故障为零的活动
1、故障为零的思考方式
1）故障的物理解析和分类
2）故障为零的思考方式
3）重视潜在缺陷
4）故障为零的五大对策的解析
2、挑战故障为零的四个阶段
1）故障为零的四个阶段
2）自主保全的范围
3、自主保全的定义
1）什么是自主保全？
2）自主保全活动的两大目标
（1）培养操作工需要具备的四个能力
（2）设备运行效率的提高
3）自主保全7大任务
4、自主保全开展的7STEP结构
第3章：自主保全7STEP的开展
1、准备活动
1）环境6S概述
2）6S活动
（1）整理篇流程/红牌/免责区域
（2）整顿篇“三定”
（3）清扫篇工具/方法
（4）清洁篇制度(责任区/频度/检查/激励)
（5）安全篇危险预知训练/危险SPARK活动
（6）素养篇规则/启发教育/激励
（7）目视管理VMM手册,
2、初期清扫
1）初期清扫概述
2）基本活动步骤
3）活动内容开展
（1）MYMACHINE
（2）设备清扫基准书
（3）清扫工具开发
（4）清扫安全管理
3、发生源、困难处对策
1）发生源困难处对策概述
2）基本活动步骤
3）活动内容事例
（1）什么是发生源？
（2）什么是困难处？
（3）发生源、困难处指示图
（4）KNOW-WHY分析
4、各基准书制作
1）各基准书制作概述
2）基本活动步骤
3）活动内容事例
4）制定清扫/检点/加油基准书的方法
（1）清扫点检加油基准书样式
（2）维护业务的频度表示
（3）清扫点检加油点检表
5）关于点检
（1）点检的概念
（2）点检的基本要求
（3）点检注意事项
6）关于润滑
（1）什么是润滑？
（2）润滑的六大作用
（3）润滑的方式和种类
（4）润滑的“五定三过滤”
（5）润滑作业目视化
5、设备总点检
1）总点检概述
（1）总点检基本概要
（2）总点检的目的
（3）认识加工点与设备六大系统的关系
2）总点检活动方法
（1）总点检的活动方向和目标
（2）总点检开展流程
（3）总点检项目导出的四种方法
3）总点检项目及检查要点分析
（机械/联接、驱动/传达、油压、空压、润滑、电气）
4）总点检的教育训练
（1）总点检教育训练的开展思路
（2）总点检教育训练项目要求
（3）教育训练体系的建立（培训道场、讲师、教材三要素）
（4）总点检技能测定与员工技能可视化
6、自主点检、标准化与自主管理
1）什么是自主点检？
2）自主点检开展的方向与推进流程
3）自主点检开展要点
（1）对自主维护四个方面的评估和改进
（2）五星作战与名所活动
4）整理、整顿与标准化
（1）管理对象的明确化
（2）作业分析、标准改善活动
5）自主管理
第4章：自主保全活动成功的要点
1、自主保全系统的总结
1）自主保全各STEP活动内容汇总表
2）自主保全的诊断和晋级过程
2、开展具有本企业特色的自主保全活动
3、自主保全活动成功的13个要点
课程结束：总结和提问
讲师介绍：
王老师
工作经历：
1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；
前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；
后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；
现知名公司创新战略顾问；
03年开始与强思合作兼职培训辅导。
20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。
其他培训及辅导的部分代表客户：
苏州能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外公司。
辅导特长：
王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
部分课程列表：
全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立的教育培训体系。
