杨建宏注塑联盟之注塑技术帖之速度对行程的影响
作者：杨建宏
今天讲一个短小的技术问题，壁厚不均情况下速度对料流前锋行程的影响。如下图：
详图见原博客
两张图的结论基本上是正确的，虽然比例有点失调，意思是说低速注射时厚壁处流程长。反之流程短。
但文字版的结论其实只对了一半，就是什么“高速充填时，填充快慢取决于体积”等。
解答这类问题，我希望可以“把表面问题本质化”。让大家不仅仅记住了结论，更会自己推导结论，一遍碰到类似问题时候自己可以快速找到通向正确结论的出口。
在同一股料流经厚薄壁时候，料的前锋哪个前哪个后，取决于什么？
我个人认为取决于三个因素：
1.“滞流效应”的大小
2.模腔布局压力分布与熔融料的“黏性”特质
3.压力降的差异
首先是1.“滞流效应”的大小。上图中壁厚的厚薄不均，当低速射胶时候会怎么样？薄壁处很快冷却形成了“滞流”，所以下面的时间里料只能往厚壁处流动。而如果速度快些，“滞流”形成不明显或晚，则向厚壁处流动的趋势会减弱。这可以解释上图的个图。
2.模腔布局压力分布与熔融料的“黏性”特质。 这是第二个问题，就是由于壁厚的薄厚不均，“滞流效应”一定会出现，但出现了以后是不是流动慢，粘度大的地方就完成停止流动了呢？显然也没有。由于熔融料具有“黏性”特质，流动的熔融料由于“黏性”的存在而本身都有压力存在 ，而当压力增加时候，粘度增加，内部的粘滞阻力也增加。所以在高压高速充填时候，即便有“滞流效应”，高粘度区仍然有流动，且越高速流动越平衡，而这时候，由于高粘度区是薄壁区，而薄壁去恰好横截面下，所以在体积差异不大的料向横截面大小不一的面运动时，横截面小的流程远，就是上图中下面的图说明的道理。
3.压力降的差异。 速度对流程的影响也可以从下图做一解释。下图欧诺个，中间红线里面的部分是熔融料的中心层 - - - 无规则层。当速度快时候，料的凝固层变博，无规则层变厚，则厚壁薄壁处的无规则层的厚度差异就变小，滞流不明显。这是下图第二个图说明的。而下图个图说明的内容恰好相反。
所以说，当射速快时候，厚壁薄壁处的料流差异会变小，而慢时候，其差异会变大，这在实践中是屡试不爽的。
详图见原博客
今天讲一个短小的技术问题，壁厚不均情况下速度对料流前锋行程的影响。如下图：
详图见原博客
两张图的结论基本上是正确的，虽然比例有点失调，意思是说低速注射时厚壁处流程长。反之流程短。
但文字版的结论其实只对了一半，就是什么“高速充填时，填充快慢取决于体积”等。
解答这类问题，我希望可以“把表面问题本质化”。让大家不仅仅记住了结论，更会自己推导结论，一遍碰到类似问题时候自己可以快速找到通向正确结论的出口。
在同一股料流经厚薄壁时候，料的前锋哪个前哪个后，取决于什么？
我个人认为取决于三个因素：
1.“滞流效应”的大小
2.模腔布局压力分布与熔融料的“黏性”特质
3.压力降的差异
首先是1.“滞流效应”的大小。上图中壁厚的厚薄不均，当低速射胶时候会怎么样？薄壁处很快冷却形成了“滞流”，所以下面的时间里料只能往厚壁处流动。而如果速度快些，“滞流”形成不明显或晚，则向厚壁处流动的趋势会减弱。这可以解释上图的个图。
2.模腔布局压力分布与熔融料的“黏性”特质。 这是第二个问题，就是由于壁厚的薄厚不均，“滞流效应”一定会出现，但出现了以后是不是流动慢，粘度大的地方就完成停止流动了呢？显然也没有。由于熔融料具有“黏性”特质，流动的熔融料由于“黏性”的存在而本身都有压力存在 ，而当压力增加时候，粘度增加，内部的粘滞阻力也增加。所以在高压高速充填时候，即便有“滞流效应”，高粘度区仍然有流动，且越高速流动越平衡，而这时候，由于高粘度区是薄壁区，而薄壁去恰好横截面下，所以在体积差异不大的料向横截面大小不一的面运动时，横截面小的流程远，就是上图中下面的图说明的道理。
3.压力降的差异。 速度对流程的影响也可以从下图做一解释。下图欧诺个，中间红线里面的部分是熔融料的中心层 - - - 无规则层。当速度快时候，料的凝固层变博，无规则层变厚，则厚壁薄壁处的无规则层的厚度差异就变小，滞流不明显。这是下图第二个图说明的。而下图个图说明的内容恰好相反。
所以说，当射速快时候，厚壁薄壁处的料流差异会变小，而慢时候，其差异会变大，这在实践中是屡试不爽的。
详图见原博客
