精益生产作战技法及典范学习
主讲老师：吴老师
时间：2015年4月15日-17日 地点：广东 广州
培训对象：企业高管，各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士
培训形式：2天培训+1天“”参观
课程费用:4980元/人（含授课费、资料费、税费、午餐费，住宿费自理）
特别提醒：通过关注公众微信号：szleanpop报名并分享此次培训课程至朋友圈可享有惊喜优惠哟！
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部分：2天实战内容培训
章 现代企业为什么需要精益生产技术
1、精益生产的产生背景与内涵——制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变
2、新生产技术三个层面：即观念、技法和实践
3、精益追求反应速度与浪费
4、精益生产模式案例分享
--德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享
第二章 精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击
1. 企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项？
2. 浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿？工厂里存在黑猩猩吗？车轮子为什么不该圆？
3. 效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个？
4. 库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平却为什么那么难？
第三章 改变从认识浪费开始。
1、寻找浪费，发现问题；认识我们身边的7种浪费。
2、认识我们身边存在的大量浪费
3、精益产/丰田方式对浪费的认识
4、精益旅程从寻找七大浪费开始
第四章 运用价值流对企业运营流程进行系统分析
1. “端到端”的制造流程可视化
2. 根据直接流程观察识别改进机会
3. 理解如何使用精益改进流动，而不仅仅点的改善
4. 绘制现在图、创建未来图实施计划了解精益项目管理方法
第五章 运用标准作业进行现场改善
1. 什么是标准作业文件 ● 测时表的应用
2. 推行标准作业的必要前提● 谁是合适的测时者
3. 负荷山积表的应用 ● 案例：车间的、二步改善过程
4. 如何编制标准作业组合表● 如何编制标准作业卡
5. 故事八：改善是否可以到此结束了?为什么员工的操作节奏仍然很慢呢?
6. 如何编制要素作业山积表
7. 如何运用工程分析进行流程改善。
8. 某大型制造国企作业标准化案例分享。
第六章 准时化生产JIT
1、 准时化生产的特点及运用方式
2、 推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求
3、 精益生产基础-现场IE
4、 生产同步化，柔性化，与均衡化
5、 物流部门的准时配送
第七章 课题改善活动运营
1. 三层次课题改善的导入与实施，根据公司情况选定课题
2. 跨部门协作与改善，大课题改善实施方法
3. 建立并完善精益运营体系-系统建设
第八章 您的企业应当如何实施精益生产？
1. 如何建立精益生产推进组织
2. 精益生产的推行流程与步骤
3. 变革管理与精益生产
4. 精益生产成功实施的要素
5. 如何建立精益生产企业文化
第九章 精益生产推进案例分享
1. 国内500强名企精益生产实施案例分享
2. 国内某大型央企集团精益生产实施案例分享
3. 国内某上市公司精益生产实施案例分享
第二部分：1天标杆学习
从创业时的 5000 元集资到如今的年营收 1000 亿人民币，用其近乎裂变式的成长为我们演绎了一个企业从小到大，从弱到强的蜕变历程。2008 年集团突破 900 亿销售额，相比 07年增长了 20%，在金融危机肆虐的 2008 年，何以做到逆势飞扬？凭什么连续 10 年增幅超过 20%？
考察收获
1、 耳闻不如一见：走进名企，观摩标杆企业的管理与文化
2、 领略前沿理念：体味新理念的精髓，学习先进管理方法
3、 专家全程相伴：与高管面对面交流，倾听专家实战分享
4、 促进学用结合：理论结合实践，学以致用强化学习效果
时间：2015年4月15日-17日 地点：广东 广州
培训对象：企业高管，各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士
培训形式：2天培训+1天“”参观
课程费用:4980元/人（含授课费、资料费、税费、午餐费，住宿费自理）
特别提醒：通过关注公众微信号：szleanpop报名并分享此次培训课程至朋友圈可享有惊喜优惠哟！
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部分：2天实战内容培训
章 现代企业为什么需要精益生产技术
1、精益生产的产生背景与内涵——制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变
2、新生产技术三个层面：即观念、技法和实践
3、精益追求反应速度与浪费
4、精益生产模式案例分享
--德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享
第二章 精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击
1. 企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项？
2. 浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿？工厂里存在黑猩猩吗？车轮子为什么不该圆？
3. 效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个？
4. 库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平却为什么那么难？
第三章 改变从认识浪费开始。
1、寻找浪费，发现问题；认识我们身边的7种浪费。
2、认识我们身边存在的大量浪费
3、精益产/丰田方式对浪费的认识
4、精益旅程从寻找七大浪费开始
第四章 运用价值流对企业运营流程进行系统分析
1. “端到端”的制造流程可视化
2. 根据直接流程观察识别改进机会
3. 理解如何使用精益改进流动，而不仅仅点的改善
4. 绘制现在图、创建未来图实施计划了解精益项目管理方法
第五章 运用标准作业进行现场改善
1. 什么是标准作业文件 ● 测时表的应用
2. 推行标准作业的必要前提● 谁是合适的测时者
3. 负荷山积表的应用 ● 案例：车间的、二步改善过程
4. 如何编制标准作业组合表● 如何编制标准作业卡
5. 故事八：改善是否可以到此结束了?为什么员工的操作节奏仍然很慢呢?
6. 如何编制要素作业山积表
7. 如何运用工程分析进行流程改善。
8. 某大型制造国企作业标准化案例分享。
第六章 准时化生产JIT
1、 准时化生产的特点及运用方式
2、 推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求
3、 精益生产基础-现场IE
4、 生产同步化，柔性化，与均衡化
5、 物流部门的准时配送
第七章 课题改善活动运营
1. 三层次课题改善的导入与实施，根据公司情况选定课题
2. 跨部门协作与改善，大课题改善实施方法
3. 建立并完善精益运营体系-系统建设
第八章 您的企业应当如何实施精益生产？
1. 如何建立精益生产推进组织
2. 精益生产的推行流程与步骤
3. 变革管理与精益生产
4. 精益生产成功实施的要素
5. 如何建立精益生产企业文化
第九章 精益生产推进案例分享
1. 国内500强名企精益生产实施案例分享
2. 国内某大型央企集团精益生产实施案例分享
3. 国内某上市公司精益生产实施案例分享
第二部分：1天标杆学习
从创业时的 5000 元集资到如今的年营收 1000 亿人民币，用其近乎裂变式的成长为我们演绎了一个企业从小到大，从弱到强的蜕变历程。2008 年集团突破 900 亿销售额，相比 07年增长了 20%，在金融危机肆虐的 2008 年，何以做到逆势飞扬？凭什么连续 10 年增幅超过 20%？
考察收获
1、 耳闻不如一见：走进名企，观摩标杆企业的管理与文化
2、 领略前沿理念：体味新理念的精髓，学习先进管理方法
3、 专家全程相伴：与高管面对面交流，倾听专家实战分享
4、 促进学用结合：理论结合实践，学以致用强化学习效果
