精益咨询公司简述精益生产的目的、基本思路及作用

1、精益生产方式下的设备管理
精益咨询公司认为它是以改善设备容易发生故障的地方，减少设备保全及修理上的困难点为核心的改良保全，加上以设计不容易发生故障及容易进行保全的设备为核心的保全预防，并把两者结合起来以提高设备生产力为目标。通过精益生产方式下的设备管理，保持设备与装置处于佳状态，进而大幅度提高生产效率，减少工序品质慢性不良，培养员工对设备管理的认知水平。通过开展有效的设备管理工作，在设备的管理工作上做出了较大改观，加快了设备管理工作向全员、全过程设备综合管理模式的转变，促进了设备管理、设备维修和设备操作人员的知识更新，提高企业的市场竞争力。



2、精益生产方式下设备管理的目的
将设备精益化管理是一种从源头对设备进行保护的有效措施，实施设备精益化生产方式下管理的终目的在于达到心防，心防是提高员工责任心的一种简单的表述方式，精益咨询公司中精益生产教会我们如何利用有效的时间创造出更多的效率。直接影响着生产线设备的保养工作，对生产意义重大。

3、精益生产方式下设备管理模式的内涵与基本思路
精益生产方式下设备管理模式的内涵实施精益生产方式下设备管理的基本思路是改变传统的设备管理模式以设备的价值形态管理为核心，实行与设备有关的工程项目、技术、人力资源、操作条件、财务成本等各项因素的综合管理，以佳经济设备寿命周期为目标，建立全员的经济精益化设备管理体制。设备管理的全部内容都在体系程序文件的覆盖下，形成程序化、规范化的管理体系，使设备管理诸要素始终处于受控状态。

4、天行健咨询注重技术进步的作用
有计划地引进先进工艺技术，提高设备运行效益。精益咨询公司建议将监护维修与计划预修相结合，调整检修方式，提高计划检修的针对性和有效性，克服周期检修的盲目性所造成的浪费现象，以达到设备投入的佳经济效果。[天行健企业管理顾问有限公司]

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