solidworks有限元分析及运动仿真培训
馨提示：
1.本中心教学严格，由拥有多年项目及设计经验的实战型专家亲自执教。一对一特色教学，用心者皆能满载而归！
2.各门课程全年开班，分白班、晚班和双休班、或随到随学，满足在职人士在时间上的灵活需求。
3.外地学员可由本中心解决住宿问题.
4.联系人：罗老师全天接受咨询报名电话(节假日照常）：
电话：13570832440
Q Q：2365088059
深圳分部地址：深圳龙华新区和平路28号福轩大厦
培训内容： simulation有限元分析：强度、安全系数、正应力、撞击掉落测试、机构尺寸优化、频率分析、扭曲分析、疲劳分析（产品生命周期计算）、设计情形、热应力分析等。有限元分析高级培训：非线性有限元分析理论基础、材料非线性、接触非线性、动态载荷分析、非线性结果研究CosmosMotion机构运动仿真：机构零部件的质心加速度、角加速度、瞬时速度、动量、动能等运动几何关系数据并输出数据表格及曲线图等。
培训时间：2周,学会为止：如安排一对一培训可根据学员掌握情况缩短或延长学时。
培训对象：个人及企业培训 （可向企业客户提供上门培训，培训内容可根据需求定制）
学 费： 3500元 （企业培训费用请致电咨询，也可安排一对一培训）
就 业： 免费推荐就业！主要推荐到与我司有项目合作的企业工作，同时也欢迎各界用人单位来电联系，中心学员均能熟练掌握以上培训内容，胜任工作需求！
具体如下：
装配体仿真: 在屏幕上研究装配体零部件之间的交互，不会产生任何物理样机成本。 仿真静态或动态载荷，以评估设计在应力、应变和位移下的性能。
机械仿真: 应用各种物理模型，对设计的真实操作条件进行仿真。 检查碰撞的零件。 输出仿真结果的数字和图形数据以及测试的动画。
仿真焊接结构: 确保焊接结构在极端操作条件下能正常工作。 施加压力、力和轴承载荷。 然后使用可视化工具（如剖面图解、ISO 剪裁和动画）查看响应情况。
产品故障预测: 节约制造样机的时间和成本，并能生成更加安全、耐用的产品。 预测由于屈服、过热、扭曲和疲劳造成的结构故障阈值。
比较和优化备选方案: 通过比较强度、寿命、成本和重量确定佳设计方案。 在 SolidWorks 环境中执行所有比较和设计修改工作。
仿真受力振动: 通过选择集成的设计算例（包括瞬态算例、谐波响应算例和随机响应算例），预测和控制产品中的振动或动态响应。
预测扭曲或解体: 以虚拟方式对您的设计施加力、压力、重力和离心力，确定设计在扭曲之前所能承受的大负荷。 研究各种材料的效果，并考虑各向同性及正交各向异性因素的影响。
仿真加热或冷却: 使用热分析功能可以方便地研究您的设计的受热效果。 仿真高温应用中的热力边界条件、液体流动、热力结构相互作用和辐射效应。
仿真跌落或冲击测试: 通过减少物理测试次数，节省时间和成本。 定义跌落高度、跌落表面和跌落方向。 执行零件或装配体之间的真实碰撞仿真。
仿真反复加载: 仿真、估算和改进必须承受严酷的日常操作条件的零件或装配体。 评估系统性能随速度或频率不断变化而产生的差异，并估计整个产品的设计寿命。
非线性动力学: 通过广泛的高级功能，彻底测试和验证设计；这些高级功能包括： 非线性位移分析、非线性扭曲分析、非线性材料分析，以及零件和装配体的动态响应分析。
仿真塑料零件: 无需特殊培训或插件即可捕获塑料零件的所有行为。 在所有可能的测试和环境下仿真塑料零部件，并针对体积和成本对零件进行优化。
Solidworks/Simulation/Cosmos培训大纲
一、Simulation/ COSMOS有限元分析理论背景及分类
1.1 静态分析
1.2 频率分析
1.3 扭曲分析
1.4 热分析
1.5 设计优化
1.6 掉落测试算例
1.7 疲劳理论
1.8 疲劳分析
二、 Simulation/ COSMOS分析步骤、网格划分及约束
2.1 有限元分析基本步骤
2.2 Simulation/ COSMOS有限元分析中使用的解算器分类及其用法
2.3 网格划分
2.4 产品装配体各零部件的约束
三、产品零部件及装配体的静态应力分析
四、 零件扭曲分析
五、产品整体及执行机构的频率分析及解决方案
六、产品零部件的尺寸优化，以节约材料成本。
七、产品零部件的疲劳分析
八、产品零部件的设计情形分析
九、产品的碰撞冲击分析和掉落分析
十、产品热应力分析
1.本中心教学严格，由拥有多年项目及设计经验的实战型专家亲自执教。一对一特色教学，用心者皆能满载而归！
2.各门课程全年开班，分白班、晚班和双休班、或随到随学，满足在职人士在时间上的灵活需求。
3.外地学员可由本中心解决住宿问题.
4.联系人：罗老师全天接受咨询报名电话(节假日照常）：
电话：13570832440
Q Q：2365088059
深圳分部地址：深圳龙华新区和平路28号福轩大厦
培训内容： simulation有限元分析：强度、安全系数、正应力、撞击掉落测试、机构尺寸优化、频率分析、扭曲分析、疲劳分析（产品生命周期计算）、设计情形、热应力分析等。有限元分析高级培训：非线性有限元分析理论基础、材料非线性、接触非线性、动态载荷分析、非线性结果研究CosmosMotion机构运动仿真：机构零部件的质心加速度、角加速度、瞬时速度、动量、动能等运动几何关系数据并输出数据表格及曲线图等。
培训时间：2周,学会为止：如安排一对一培训可根据学员掌握情况缩短或延长学时。
培训对象：个人及企业培训 （可向企业客户提供上门培训，培训内容可根据需求定制）
学 费： 3500元 （企业培训费用请致电咨询，也可安排一对一培训）
就 业： 免费推荐就业！主要推荐到与我司有项目合作的企业工作，同时也欢迎各界用人单位来电联系，中心学员均能熟练掌握以上培训内容，胜任工作需求！
具体如下：
装配体仿真: 在屏幕上研究装配体零部件之间的交互，不会产生任何物理样机成本。 仿真静态或动态载荷，以评估设计在应力、应变和位移下的性能。
机械仿真: 应用各种物理模型，对设计的真实操作条件进行仿真。 检查碰撞的零件。 输出仿真结果的数字和图形数据以及测试的动画。
仿真焊接结构: 确保焊接结构在极端操作条件下能正常工作。 施加压力、力和轴承载荷。 然后使用可视化工具（如剖面图解、ISO 剪裁和动画）查看响应情况。
产品故障预测: 节约制造样机的时间和成本，并能生成更加安全、耐用的产品。 预测由于屈服、过热、扭曲和疲劳造成的结构故障阈值。
比较和优化备选方案: 通过比较强度、寿命、成本和重量确定佳设计方案。 在 SolidWorks 环境中执行所有比较和设计修改工作。
仿真受力振动: 通过选择集成的设计算例（包括瞬态算例、谐波响应算例和随机响应算例），预测和控制产品中的振动或动态响应。
预测扭曲或解体: 以虚拟方式对您的设计施加力、压力、重力和离心力，确定设计在扭曲之前所能承受的大负荷。 研究各种材料的效果，并考虑各向同性及正交各向异性因素的影响。
仿真加热或冷却: 使用热分析功能可以方便地研究您的设计的受热效果。 仿真高温应用中的热力边界条件、液体流动、热力结构相互作用和辐射效应。
仿真跌落或冲击测试: 通过减少物理测试次数，节省时间和成本。 定义跌落高度、跌落表面和跌落方向。 执行零件或装配体之间的真实碰撞仿真。
仿真反复加载: 仿真、估算和改进必须承受严酷的日常操作条件的零件或装配体。 评估系统性能随速度或频率不断变化而产生的差异，并估计整个产品的设计寿命。
非线性动力学: 通过广泛的高级功能，彻底测试和验证设计；这些高级功能包括： 非线性位移分析、非线性扭曲分析、非线性材料分析，以及零件和装配体的动态响应分析。
仿真塑料零件: 无需特殊培训或插件即可捕获塑料零件的所有行为。 在所有可能的测试和环境下仿真塑料零部件，并针对体积和成本对零件进行优化。
Solidworks/Simulation/Cosmos培训大纲
一、Simulation/ COSMOS有限元分析理论背景及分类
1.1 静态分析
1.2 频率分析
1.3 扭曲分析
1.4 热分析
1.5 设计优化
1.6 掉落测试算例
1.7 疲劳理论
1.8 疲劳分析
二、 Simulation/ COSMOS分析步骤、网格划分及约束
2.1 有限元分析基本步骤
2.2 Simulation/ COSMOS有限元分析中使用的解算器分类及其用法
2.3 网格划分
2.4 产品装配体各零部件的约束
三、产品零部件及装配体的静态应力分析
四、 零件扭曲分析
五、产品整体及执行机构的频率分析及解决方案
六、产品零部件的尺寸优化，以节约材料成本。
七、产品零部件的疲劳分析
八、产品零部件的设计情形分析
九、产品的碰撞冲击分析和掉落分析
十、产品热应力分析
