精益布局规划之精益工厂布局规划的流程与方法
一、精益思想与工厂布局规划的融合
精益布局规划就是将精益理念应用到工厂的设计阶段，将精益理念、工厂设计、优化理论、系统工程等领域的知识进行融合，借助计算机辅助技术、优化算法，实现工厂的科学设计，使系统资源得到有效的配置和优化。
如何使精益思想和工厂设计有机结合，把精益思想从制造领域更好的应用到工厂设计需或其他行业设施布置当中去，要解决如下的几个问题：
1、精益思想中强调识别价值，在设计中首先分析产品结构，区分哪些是产品的核心技术和自身具备的专有技术，必要控制和掌握的，以此作为生产的核心；哪些是有增值的工序和活动，是生产组织的主要内容；哪些是一般的，非关键的工序市场供应可以得到有效保证，合理的识别价值才能更好的提高投资效率，使资源得到有效的配置。
2、精益思想中强调的拉动、流动、均衡化生产，强调的整个系统的动态运作，每个生产环节都在有序流动，设计中必须考虑到各个生产环节设备配置、物料运输、运输路径、配套辅助系统供应到整个生产能力的匹配、衔接一致，才能实现一个流均衡化生产。
3、精益思想强调对质量的检验与控制，设计中必须把不同阶段的检验工序与生产线布局结合起来，使检验人员更有效的到达现场，实时检控，确保质量。
4、精益思想中强调浪费与持续改善，在设计过程中就需要对生产过程的容易产生浪费的各个环节，预先采取措施防止，在设计中尽量提高土地、空间、设备、能源等多方面的利用率，使物流顺畅，并结合项目实际不断改善和优化。
精益布局规划涉及多个工程专业和学科的技术与经济相结合的综合性工作，为企业的新建、扩建、改建项目提供系统、科学的设计。我们将精益理念贯穿到传统的工厂设计中，针对不同阶段采取不同的设计方法与工具，在设计各环节中浪费，持续改善，使系统资源得到有效的配置和优化，提升企业的核心竞争力。
二、精益布局规划关键节点
1、明确目标
确定生产目标或规模是工厂进行精益设计的重要依据，是后续技术设计和经济分析的基础 。对企业进行态势分析(SWOT )，对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括，并依照矩阵形式排列，进而客观评价企业的优势、劣势、面临的机会和威胁，确定企业发展战略和目标市场，根据市场与企业的实际综合考虑确定产品和规模。
2、工艺流程分析及设备配置计算
根据产品的特点和技术要求对其加工方法、工艺路线分析，按工业工程流程改善的基本方法(ESCRI)，通过对流程的价值进行分析，发现多余的、不合理的、不经济、不增值的活动，并通过取消、简化、合并、重排和新增等方法实现对流程的优化，从而达到提高作业效率、作业质量，进而改善作业效果的目标。
3、工艺设计
工艺系统布置设计采用成熟的系统平面布置(SLP )和物料搬运分析(SHA )方法，进行物流、非物流分析及物料搬运分析，绘制出作业单位位置相关图，根据各种约束条件修正和调整，然后采用加权因素对各方案进行评价择优。
4、计算机模拟分析
利用计算机技术进行方案优化 ，现代仿真技术可以对模型工作实践、设备利用率、空闲率、物流阻塞等的分析，通过改变相关的制约因素来达到系统的整体优化。
5、方案细节设计
详细设计的内容主要有工艺布置、系统化建筑设计、公用辅助系统设计、信息化设计等，在此深化设计阶段细节尤为重要，如：看板、参观通道、安全标识、人性化设施、节能措施、绿色建筑以及贯彻国家环保、消防、职业卫生等方面政策法规等。精益布局规划不仅要考虑现实的经济效率 ，也需要考虑社会效益，对人和自然的关怀才是我们实现可持续发展的根本途径。
天行健咨询精益布局规划的目的：
1、降低生产周期时间，快速响应客户
2、降低库存、搬运、有效减少浪费
3、提高设备整体产出能力
4、提高空间利用率
5、减少作业量
6、改善作业环境
咨询热线：400-777-6907 186 8217 1193 杨老师
精益布局规划公司： www.lean***/jygcbj/
精益布局规划就是将精益理念应用到工厂的设计阶段，将精益理念、工厂设计、优化理论、系统工程等领域的知识进行融合，借助计算机辅助技术、优化算法，实现工厂的科学设计，使系统资源得到有效的配置和优化。
如何使精益思想和工厂设计有机结合，把精益思想从制造领域更好的应用到工厂设计需或其他行业设施布置当中去，要解决如下的几个问题：
1、精益思想中强调识别价值，在设计中首先分析产品结构，区分哪些是产品的核心技术和自身具备的专有技术，必要控制和掌握的，以此作为生产的核心；哪些是有增值的工序和活动，是生产组织的主要内容；哪些是一般的，非关键的工序市场供应可以得到有效保证，合理的识别价值才能更好的提高投资效率，使资源得到有效的配置。
2、精益思想中强调的拉动、流动、均衡化生产，强调的整个系统的动态运作，每个生产环节都在有序流动，设计中必须考虑到各个生产环节设备配置、物料运输、运输路径、配套辅助系统供应到整个生产能力的匹配、衔接一致，才能实现一个流均衡化生产。
3、精益思想强调对质量的检验与控制，设计中必须把不同阶段的检验工序与生产线布局结合起来，使检验人员更有效的到达现场，实时检控，确保质量。
4、精益思想中强调浪费与持续改善，在设计过程中就需要对生产过程的容易产生浪费的各个环节，预先采取措施防止，在设计中尽量提高土地、空间、设备、能源等多方面的利用率，使物流顺畅，并结合项目实际不断改善和优化。
精益布局规划涉及多个工程专业和学科的技术与经济相结合的综合性工作，为企业的新建、扩建、改建项目提供系统、科学的设计。我们将精益理念贯穿到传统的工厂设计中，针对不同阶段采取不同的设计方法与工具，在设计各环节中浪费，持续改善，使系统资源得到有效的配置和优化，提升企业的核心竞争力。
二、精益布局规划关键节点
1、明确目标
确定生产目标或规模是工厂进行精益设计的重要依据，是后续技术设计和经济分析的基础 。对企业进行态势分析(SWOT )，对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括，并依照矩阵形式排列，进而客观评价企业的优势、劣势、面临的机会和威胁，确定企业发展战略和目标市场，根据市场与企业的实际综合考虑确定产品和规模。
2、工艺流程分析及设备配置计算
根据产品的特点和技术要求对其加工方法、工艺路线分析，按工业工程流程改善的基本方法(ESCRI)，通过对流程的价值进行分析，发现多余的、不合理的、不经济、不增值的活动，并通过取消、简化、合并、重排和新增等方法实现对流程的优化，从而达到提高作业效率、作业质量，进而改善作业效果的目标。
3、工艺设计
工艺系统布置设计采用成熟的系统平面布置(SLP )和物料搬运分析(SHA )方法，进行物流、非物流分析及物料搬运分析，绘制出作业单位位置相关图，根据各种约束条件修正和调整，然后采用加权因素对各方案进行评价择优。
4、计算机模拟分析
利用计算机技术进行方案优化 ，现代仿真技术可以对模型工作实践、设备利用率、空闲率、物流阻塞等的分析，通过改变相关的制约因素来达到系统的整体优化。
5、方案细节设计
详细设计的内容主要有工艺布置、系统化建筑设计、公用辅助系统设计、信息化设计等，在此深化设计阶段细节尤为重要，如：看板、参观通道、安全标识、人性化设施、节能措施、绿色建筑以及贯彻国家环保、消防、职业卫生等方面政策法规等。精益布局规划不仅要考虑现实的经济效率 ，也需要考虑社会效益，对人和自然的关怀才是我们实现可持续发展的根本途径。
天行健咨询精益布局规划的目的：
1、降低生产周期时间，快速响应客户
2、降低库存、搬运、有效减少浪费
3、提高设备整体产出能力
4、提高空间利用率
5、减少作业量
6、改善作业环境
咨询热线：400-777-6907 186 8217 1193 杨老师
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